Самодельные насадки для гравера. Дремель: насадки, назначение и способы применения Самодельные приставки для драйвера дремель
До чего же замечательное изобретение - Dremel. Сколько всяких насадок и приставок к нему разработано. Вот только одной единственной мне очень не хватало - миниатюрной циркулярной пилы. Есть конечно циркулярная насадка, но это не то.
Окончательное решение изготовить такую приставку я решил после приобретения насадки Dremel Speed Clic. Тот диск, что предназначен для дерева, просто идеален. Фанера и тонкие дощечки режутся без единого заусенца.
На хвостовике насадки нужно нарезать резьбу.
Далее понадобится держатель магнитных головок от старого жесткого диска. Из трех разобранных дисков мне подошла только одна с нужной резьбой. Если не найдется такой же, то можно взять любую и рассверлить отверстие под необходимую резьбу.
У этой детали убирается всё лишнее. Остается только внешний корпус с подшипниками.
Чертежей этой штуки я не делал. Все делалось на глаз и конструировалось по ходу изготовления. Основные детали - это фанерный прямоугольник и два бруска.
В фанере делается пропил под пилу и фрезеруется полость под блок подшипников.
Отдельно из дерева изготавливается крепление блока подшипников.
В одном из брусков по центру сверлится отверстие 3 мм под углом примерно 5 градусов. Это делается для того, чтобы инструмент не выступал над пильным столиком. Если это не принципиально, то можно сильно облегчить изготовление и не делать гибкий или коленчатый вал.
Двумя перьевыми сверлами, разных диаметров и с двух сторон делаются отверстия. Сперва большое, затем поменьше.
Большое отверстие фрезеруется под гайку.
Гайку лучше крепить на герметик. Это снизит вибрацию.
Для лучшего крепления блока подшипников, он оборачивается двусторонним скотчем с пенополиэтиленовым основанием.
Все вместе крепится к фанерному столику.
Все почти готово. Если выбрать конструкцию с выступающим инструментом, то на этом можно остановится. Останется сделать удлинитель. Например из сварочного электрода или длинного гвоздя.
В моём случае пришлось делать гибкий вал. Для него можно использовать металлический тросик. Тот что на фотографии не очень хорош. Он скручен влево, то есть против часовой стрелки. По этому при работе инструмента тросик будет раскручиваться. Нужно искать тросик с правой скруткой.
для удержания тросика можно использовать корпус алюминиевой заклепки.
Внутри каждой заклепки нарезается резьба. Для надежности тросик внутри заклепки обжимается и припаивается. В одну из заклепок вкручивается винт.
Этот винт стачивается под четырехгранник для стандартной насадки под удлинитель.
Гибкий вал готов.
Готовая приставка. Вид с верху.
И с низу.
К этому столику при помощи струбцины можно крепить направляющие и всевозможную оснастку.
"Дремель" (гравер, бор-машинка, мини-дрель
и т.п.) сейчас - имя нарицательное.
Дремель - это наименование группы прямошлифовальных машин, предназначенных для полировки, фрезеровки, сверления изделий (деталей) из различных материалов и обработки поверхностей.
Желательно чтобы инструмент был оборудован системой регулировки частоты вращения. Совсем не помешает цифровой дисплей, который позволяет визуально контролировать обороты. Возможность прямого включения максимальной частоты вращения повышает удобство использование машинки, избавляет от необходимости лишних операций. Гибкий приводной вал гарантирует комфортную и точную работу в труднодоступных местах. У машинки в комплекте идут насадки, подобранные для выполнения основных операций - шлифовки, полировки, фрезеровки, резки, сверления.
Вот об этих насадках (которые в комплекте и которые изготовлены их подручных материалов) я коротко попробую вам рассказать в этом обзоре.
Начнем издалека - с элементарных правил безопасности при работе с дремелем:)
Первое, что я настоятельно порекомендую вам - пользоваться защитными очками и защитной маской-лепестком . Вполне для этой цели подойдет и медицинская повязка и даже любой лоскут более-менее плотной ткани. Маска защитит дыхательные пути от неминуемого попадания пыли. Поверьте на слово, если маску не надеть, то к концу работы с дремелем из носа можно вытряхнуть приличное количество перетертой меди или пластика.
Очки же необходимы для защиты глаз от той же пластиковой пыли и от металлических осколков/шариков, разлетающихся в разные стороны при шлифовке, к примеру, медных дендритов. Не советую вам использовать для защиты глаз очки из стекла. Стекло может разбиться, повредив газу, или поцарапаться отлетевшим осколком. Не экономьте на очках, приобретите пластиковые, произведенные специально для защиты глаз.
Далее предостережения будут выдаваться небольшими порциями по мере необходимости:)
Итак, насадки.
Цанги.
В них вставляются и зажимаются сверла, сменные насадки для гравировки, резания, шлифовки и полировки:
Цанги, чаще всего, поставляются в комплекте с дремелем и отличаются друг от друга диаметром отверстия для насадок и сверл.
Сверла.
Для сверления отверстий различного диаметра под рукой необходимо иметь несколько разнокалиберных сверл. И чем больше ассортимент – тем лучше:) Сверла затупляются и ломаются, особенно тонкие (0,5, 07, 1 мм). Диаметр отверстия обычно точно соответствует, а лучше, если оно чуть больше диаметра шнура, штифта, проволоки, цепочки или другого вида материала для нанизывания, на котором бусина или другой декоративный элемент будут закреплены в последствии. На данном фото – свела с диаметром в сечении от 0,5 до 2 мм:
* Обрабатываемую деталь необходимо очень крепко держать руками, чтобы она не могла вырваться и отлететь. Полет такой неконтролируем вообще, а скорость колоссальна. Скорость вращения вала в современных минишлифовальных машинках – от 9 тысяч оборотов и до 35 тысяч. Вырвавшаяся из рук бусина вполне в состоянии, к примеру, разбить цветочный горшок, стоящий на окне, или вазу в другом конце комнаты или, что гораздо хуже, ударить в лицо, если вы все же… пренебрегли советом его защитить.
Ни в коем случае не касайтесь руками вращающихся частей дремеля (насадок, сверл, дисков, цанг) – вы можете серьезно пораниться.
По мере сверления отверстия, в бусине не лишним будет совершение возвратно-поступательных движений сверлом. Это позволяет высверленной пластике освобождать канал для дальнейшего сверления. В противном случае бусина рискует расколоться.
Если в процессе сверления сверло "завязло" в пластике, то лучше не пытаться его выдернуть или протащить дальше по отверстию. Немедленно выключите дремель и аккуратно вытащите сверло.
Будьте осторожны, при обработке металлических деталей, можно обжечь руку. Металл быстро и сильно нагревается. Хотя бы на пару секунд делайте перерывы, чтобы не давать детали перегреваться.
Металлические щетки:
Предназначены они для обработки металлических поверхностей. Различаются формой, густотой щетинок и жесткостью, в конечном счете. В данном случае имеем стальные, жесткие, щетки и латунную, мягкую. По форме щетки бывают плоскими дискообразными, как на верхних фото, а бывают и кистеобразной формы:
Выбор щетки обусловлен тем, какие поверхности предполагается обрабатывать – плоские детали или фактурные поверхности, со стойким покрытием или же с тонким, подобным фольге.
На этом фото представлены щетки из пластика:
Это мягкие щетки для аккуратной очистки металлических поверхностей на труднодоступных участках. Подходят они так же и для более аккуратной отшлифовки поверхностей с тонким слабым покрытием (медным, к примеру).
* Все перечисленные щетки (металлические и пластиковые) не годятся для шлифовки пластики – они через чур для этого жесткие.
Шлифовальные камни.
На этом фото – насадки для шлифования и полирования поверхностей из металла и пластика.
В верхнем ряду (серые и оранжевые) – насадки из грубого камня. Они годятся только для стачивания серьезных шероховатостей и не подходят для тонких работ и работ по пластике:
Самодельная плоская насадка для шлифовки.
На этой серии фотографий изображена самодельная насадка, предназначенная для шлифовки плоских поверхностей. Я такую насадку изготовила на основе камня, шедшего в комплекте к дремелю, с гладкой плоской поверхностью (в верхнем ряду слева - серо-зеленый):
В строительных магазинах продаются круги - "блины" с липучкой, для закрепления здоровенных (сантиметров 15-16) шлифовальных дисков из наждака:
"Блины" эти с обратной, гладкой стороны, имеют липкий слой. Вырезаем из такого блина круг, диаметром с каменную круглую плоскую насадку (фото выше), отклеиваем защитный слой, приклеиваем этот круг к шлифовальному камню – и получаем насадку для сменных дисков наждака.
* Можно использовать обычную липучку, продающуюся в любом швейном магазине, посадив ее на поверхность камня-насадки на обыкновенный секундный клей.
Теперь о самих сменных дисках.
В тех же строительных магазинах:) продаются и сменные диски наждака. Диаметр дисков такой же, как и у «липучего» – примерно 15-16 см. С одной стороны они – обычный наждак (с разной степенью зернистости, по номерам), а с другой – ответная часть для липучки.
Так вот, из этих дисков нарезаем много-много маленьких кругов (диаметр должен быть равен диаметру липучки или на миллиметр больше, но не меньше!) и, по мере необходимости - засаливания, заменяем эти самодельные самовырезанные наждачные диски на новые:
Еще один вид самодельной насадки для шлифовки и полировки круглых/овальных бусин.
На этом фото – заклепки:
Эти заклепки предназначены для расклепывания специальным пистолетом. Диаметры технологических "хвостов" этих заклепок бывают разные – зависит от размера самой заклепки. У меня он подобран таким образом, что точно соответствует диаметру зубочистки, на которой запекалась бусина.
Образивом для шлифовки может служить наждак-губка или самый обыкновенный наждак нужной зернистости.
В данном случае, для примера взят наждак-губка (фото слева). Это мягкий материал, не позволяющей бусине быть слишком сильно стертой при обработке таким способом.
На длинный "хвост" заклепки надевается бусина. Хвост заклепки вставляется в цангу соответствующего диаметра, цанга фиксируется. Теперь можно включать дремель и шлифовать бусину, как показано на этом фото:
* Заклепка с "хвостом" - это всего лишь пример того, что под рукой всегда можно найти что-то, что запросто приспосабливается, под инструмент. Заклепку в описании можно легко заменить на обыкновенный гвоздь нужного диаметра, закрепленный в цанге так, чтобы шляпка придерживала бусину, а острая часть уходила в цангу.
Насадка-основа.
Такая насадка необходима для фиксации на ее стержне грубых шлифовальных дисков-камней, отрезных дисков, мягких полировальных дисков и войлочных насадок со сквозным отверстием, а так же всевозможных самодельных насадок:
Далее – несколько видов насадок, используемых гораздо реже, но все же необходимых.
Войлочные полировальные конусы и диски.
Они используются для финишной обработки поверхностей из пластика и металла, но из-за того, что на больших оборотах такие насадки «пылят» нещадно – использовать их нет решительно никакого резона.
По образу и подобию их вполне возможно изготовить самодельные тканевые, которые прослужат гораздо дольше готовых войлочных и гораздо меньше замусорят помещение разлетающимися волокнами.
Насадки для гравировки.
С помощью таких насадок на поверхность из пластика и металла можно нанести рисунок, надпись, сделать углубления, борозды, насечки и т.п.:
* В магазинах медтехники, практически всегда, можно приобрести алмазные боры. Ассортимент их весьма широк. Срок службы таких боров довольно большой, а точность работ, выполняемых с их помощью – на порядок выше стандартных гравировальных головок, комплектующих дремель.
Теперь о том, как можно выйти из ситуации, если дремеля нет, и покупка его не пока предвидится, а вручную шлифовать/полировать уже нет сил…
Бюджетный набор для маникюра может несколько месяцев прослужить в качестве маломощной шлифовальной машинки. В комплекте таком обычно бывает несколько насадок. В данном наборе попалось: пара шлифовальных головок, «пемза» металлическая и плоская войлочная насадка.
Шлифовальные головки (с металлическими конусами разного диаметра) и плоскую металлическую можно использовать без изменений конструкции, а вот войлочную насадку видоизменяем варварским способом:) Сдираем войлок, грубым наждаком зачищаем площадку пластиковую и по тому же принципу, что описан выше, изготавливаем плоскую шлифовальную насадку со сменными дисками. Это то, что мы имеем после манипуляций с изготовлением липучко-наждаков:
Таким приспособлением можно без труда (но не очень быстро) шлифовать плоские пластиковые поверхности, металл, проволоку и прочее, что не требует больших оборотов для качественной обработки поверхности:
Вот такие пироги.
Спасибо, что осилили:)
По функциональным возможностям применение гравера во многом сходно с работой шлифовальной машинки либо дрели. Но есть одна важная отличительная черта - его задействуют для обработки миниатюрных деталей.
Благодаря использованию этого прибора в сочетании с набором насадок для гравера есть возможность выполнения таких технологических операций, как шлифовка, фрезеровка, сверление, гравировка и прочее.
Основные особенности насадок
Инструмент предназначен для отделки довольно большого количества всевозможных материалов. Им можно обрабатывать керамику, древесину, стеклянные и пластиковые изделия, твёрдую сталь.
Для работы с каждым из них используют разные насадки с отличающейся конструктивной спецификой.
На сегодня специализированные предприятия предлагают широкий ассортимент различных насадок, необходимых для проведения операций с данным инструментом. Их конструкция содержит два основных компонента:
- рабочую часть, выполняющую главную функцию при взаимодействии с обрабатываемым изделием;
- хвостовик, фиксирующий этот элемент в патроне оборудования.
При выборе данного приспособления обращают внимание на определённые моменты: технологическая цель, которой требуется достичь, и обрабатываемый материал, точнее, его характеристики.
Помимо этого, к сведению принимают оснащение некоторых моделей граверов цанговыми патронами. Для них подходят насадки лишь определённых торговых марок. Чтобы использовать подобное оборудование необходимо дополнительно обзавестись универсальными цангами .
В числе популярнейших типов насадок, входящих в комплектацию профессиональных наборов, находятся алмазные боры. Основа такого оборудования производится из инструментальной стали.
При этом рабочая часть покрывается алмазным порошком . Благодаря последнему прибор способен вполне успешно справляться с обработкой стали, стекла, керамики, натуральных и искусственных камней.
Применение алмазных боров наиболее целесообразно в случае возникновения необходимости доводки фигурного отверстия. Их продажа чаще всего осуществляется сразу наборами в количестве десяти - двадцати штук , различающихся по форме и типоразмеру.
Эксплуатация боров должна проводиться с соблюдением определённых правил , помогающих предотвратить повреждение алмазного напыления. Типовые модели оснащены хвостовиком диаметром в три миллиметра.
Абразивные насадки
К числу недорогих вариантов данного оборудования относятся детали, состоящие из резины и абразивного материала. Их применяют для работы с металлическими изделиями и предметами из нержавеющей стали.
Наборы абразивных насадок обычно имеют в своём составе пять или шесть инструментов с отличающейся формой рабочей части. Хвостовик такой оснастки равен 2,3 мм.
Некоторые фирмы занимаются производством абразивных насадок разных цветов , благодаря чему пользователь может довольно быстро разобраться в конкретной категории инструмента. Например, красные абразивные порошки применяют для работы с металлом. Их изготавливают из оксида алюминия.
А вот инструменты, окрашенные в зелёный цвет, предназначены для манипуляций со стеклом, керамикой и камнем. Их напыление производят из карбида кремния. Чтобы обеспечить удобство осуществления разных технологических процессов, рабочая часть абразивных насадок изготавливается в нескольких видах форм .
Абразивные приборы позволяют выполнять следующие операции:
- Отшлифовка поверхности детали.
- Растачивание отверстий.
- Гравировка и пр.
Их применяют для обработки необходимых материалов в домашних условиях. При этом профессиональные мастера обычно такими инструментами не пользуются, поскольку они не обладают достаточным функциональным потенциалом.
Полировальные и шлифовальные насадки
Как уже отмечалось, граверы используют для шлифования предметов, изготовленных из разных материалов.
Обычно для такого рода работ применяют насадку из войлока , которую предварительно покрывают специальной полировочной пастой, выступающей в качестве абразивной составляющей.
Полировальные диски могут использоваться как для грубой обработки, так и для финальной. Также их зачастую применяют при возникновении необходимости доводки поверхности , имеющей неправильную форму.
Чтобы выбрать наиболее подходящую пасту, следует сначала определиться со свойствами материала изделия, которое необходимо отшлифовать. Для обработки твёрдой металлической поверхности, например, целесообразно пользоваться пастами на основе полировочного порошка и парафина .
А для отделки дерева прекрасно подойдут смеси, изготовленные из алмазной пыли с различными фракциями крупинок . Они позволяют весьма эффективно избавиться от царапин на стеклянных и деревянных поверхностях, и довести их до идеально гладкого состояния. При этом наиболее рекомендуемыми порошками являются те, в которых содержатся алмазные фракции 5/3 и 3/2.
Войлочные насадки для шлифовки могут использоваться как при обрабатывании дерева, металла, стекла, так и для оснащения бормашин в стоматологических клиниках либо простейших ручных приборов.
Рабочие наборы для профессионалов
Оборудование профессиональной серии представлено отдельной категорией насадок.
Хорошие мастера обычно имеют в своём распоряжении наборы инструментов, отличающихся конструктивным исполнением, материалами изготовления, формой рабочей части.
В большинстве случаев подобные наборы состоят из следующих компонентов:
- Различных фрез для гравера.
- Абразивных, алмазных и войлочных насадок.
- Свёрл, благодаря чему установку можно использовать в качестве дрели.
- Отрезных дисков.
- Проволочных насадок, применяемых для очистки поверхности от загрязнений и коррозии.
Все эти компоненты набора позволяют специалисту производить аккуратную и качественную проработку даже очень маленьких деталей. Для этого, конечно, довольно часто приходится менять используемые инструменты для подбора более подходящего в конкретной ситуации варианта оборудования.
Но конечный результат того стоит. Наличие у мастера большого набора зачастую является свидетельством его профессионализма и опытности.
Наиболее популярные торговые марки
На современных рынках представлен широкий ассортимент насадок для граверов. Благодаря этому можно подобрать именно те инструменты, которые будут соответствовать финансовым возможностям и необходимым в конкретном случае потребностям.
Если говорить об оборудовании профессионального уровня, к числу наиболее популярных и востребованных торговых марок относятся «Декстер» и «Дремель ». Продукция этих фирм может эффективно использоваться для обработки металла, дерева, стекла и прочих материалов.
Хоть эти приборы и отличаются высокой стоимостью, однако они являются довольно надёжными и долговечными в использовании. Одна насадка этих торговых марок способна прослужить в десять раз дольше, чем её китайский аналог. Кроме того, эти инструменты обладают высокой точностью обработки.
В качестве бюджетной торговой марки стоит обратить внимание на фирму «Зубр », предлагающую за относительно небольшую сумму купить набор, включающий до 180 единиц всевозможных насадок с различной формой, размерами и конструктивными особенностями. Такие наборы снабжены инструментами для сверления отверстий, фрезеровочными, алмазными и абразивными насадками, отрезными дисками.
Что касается оборудования от китайских производителей, то о них существует весьма неоднозначное мнение. Хоть они и стоят в несколько раз меньше высококачественных приборов, однако, такие инструменты не могут похвастаться своей надёжностью .
Более того, в составе китайских наборов содержится значительно меньше компонентов, нежели в фирменных вариантах. Однако профессионалы своего дела в принципе смогут справиться и с таким оборудованием. Правда, менять инструменты придётся часто.
Изготовление насадок своими руками
Чтобы осуществлять несложные гравировальные работы в домашних условиях, необходимые инструменты можно изготовить из подручных материалов.
К примеру, простейшую фрезу делают из рифлёного колеса от зажигалки либо дюбеля, на котором предварительно прорезают рабочие зубья.
Для изготовления шлифовальной насадки достаточно будет воспользоваться деревянным барабаном, оборудованным хвостовиком с приклеенной к его боковой поверхности наждачной бумагой.
Большинство насадок, созданных своими руками, неплохо справляются с поставленными перед ними задачами. При этом затраты на них оказываются минимальными.
Какой вариант оборудования выбрать, полностью зависит от требований и возможностей мастера , будь то инструмент китайского производства, самодельный или же профессиональный прибор.
Гравер, или бор машинка – очень нужная и полезная штука для тех, кто любит заниматься резьбой по дереву, камню, металлу и так далее. Но гравер сгодится не только для резьбы. Он так же может очень неплохо помочь при сборке или ремонте чего-нибудь миниатюрного, чтобы вырезать из металла или пластмассы нужную деталь, которую невозможно вырезать ножницами. Так же, им можно шлифовать минералы, или просто красивые камни. Насадок для гравера существует огромное множество: пильные диски, шлифовальные диски, камни различной зернистости, щётки (как простые, так и металлические), войлочные диски, различные фрезы для дерева и стекла, а так же, разумеется, свёрла.
Купить такую недешёвую вещь, как гравер – это только полдела (впрочем, сделать его самостоятельно, тоже дело не хитрое). В течение всего времени использования, желательно ещё и обновлять и пополнять имеющиеся запасы свёрл, фрез и других насадок, которые так же стоят не дёшево. Во всяком случае, они (почему-то!) стоят дороже, чем расходный материал и насадки для такого же инструмента стандартной величины. Но необязательно покупать их все подряд – некоторые насадки можно довольно легко изготовить самостоятельно. Конечно, такие сложные инструменты, как фреза по дереву, сверло или алмазный буравчик для гравировки на стекле, изготовить вряд ли получится, но вот, например, маленькие пилки для резки дерева и пластмассы, шлифовальные и войлочные диски, можно легко сделать своими руками.
Даже при отсутствии навыков. Думаю, вырезать ножницами правильный круг, начерченный циркулем на заготовке, в состоянии каждый человек. Кроме того, некоторые расходные материалы не встретишь в обычных магазинах, торгующих подобного рода товарами. Приходится заказывать и долго ждать, когда они придут, да и придут ли вообще... А если и придут, то не факт, что они окажутся качественными и надёжными. Недавно полученные мной по почте шлифовальные диски были настолько хрупкими, что один из них сломался от небольшого нажима... В общем, если хочешь что-то сделать хорошо – сделай это сам! Вот сегодня мы и рассмотрим несколько вариантов самостоятельного изготовления более прочного инструмента.
Пильные диски по дереву и пластмассе
Понадобится:- Металлический круг, или кусок листового металла, толщиной не более миллиметра.
- Циркуль и карандаш.
- Ножницы.
- Дрель и свёрла.
- Наждачный станок с режущим диском.
- Металлические болтик с гайкой от детского конструктора, или от сборной электрической вилки.
Далее, нужно вырезать зубья диска.
Делаем косые надпилы по всему краю диска, глубиной 3-4 мм, и с шагом в 2 мм. Можно пользоваться.
Диск для резки пластмассы, делаем точно так же, повторяя вышеописанные процедуры, за исключением заточки зубьев. Здесь надпилы стоит делать под прямым углом, глубиной в два мм, и шагом так же в два мм.
Зубья должны получиться короткими и широкими. Этим диском можно пилить пластмассы разной плотности, а также оргстекло и текстолиты.
Шлифовальный и войлочный диски
Понадобится:- Тонкий шлифовальный диск (можно б/у, или вообще обломок, но не толще миллиметра).
- Кусок войлока, толщиной в 7-10 мм (от валенка – в самый раз).
- Циркуль и карандаш
- Ножницы по металлу.
- Наждачный станок.
- Тонкий болтик с гайкой.
Только войлок лучше, наверное, вырезать острым ножом, так как он достаточно толстый, и я себе ножницами отдавил все пальцы. А шлифовальный кружок лучше вырезать или ножницами по металлу, или на наждачном станке с таким же отрезным кругом. Далее делаем отверстия в центрах кругов, и стягиваем с обеих сторон болтиками и гайками.
Достаточно часто случается так, что, работая с дремелем, бывает удобнее обрабатываемую деталь держать в руках, а сам дремель закрепить. Для этого можно использовать держатель, об изготовлении которого мы и хотим рассказать вам в сегодняшней статье.
Как изготовить самодельный держатель для работы с дремелем
Для изготовления этого приспособления потребуется совсем немного:
- кусок доски;
- пара хомутов, размер которых позволяет им полностью охватить корпус инструмента;
- два винта М8 с гайками на них.
Перед началом работы следует удостовериться, что подобранные хомуты способны полностью охватить корпус дремеля. Сделав это, можно приступать к работе с деревянным основанием. При этом выполняются следующие операции:
- определяется продольная осевая линия доски, используемой в качестве основания;
- производится замер расстояния между гайками хомутов, предварительно надетых на корпус дремеля;
- измеренное расстояние откладывается по центру осевой линии доски, что позволяет определить места сверления и сделать соответствующие метки;
- по нанесенным меткам высверливаются отверстия под винты М8;
- чтобы головки винтов оказались заподлицо с поверхностью доски, производится зенковка;
О других способах, позволяющих красиво спрятать головку винта или самореза, .
Определяя размеры того дремеля, под который мы делаем подставку, мы заметили, что его передняя часть тоньше задней на 5 мм. Чтобы наш инструмент на держателе стоял ровно, необходимо винт для поддержки задней части укоротить на 5 мм.
После этого винты можно вставить в высверленные отверстия и закрепить их гайками. К закрепленным таким образом винтам уже можно прикрутить хомуты.
Теперь же в установленных хомутах можно закрепить и сам дремель.
Как вы видите, изготовление данного приспособления не представляет никакой сложности. Изготовленный держатель не только прост, но и очень дешев. Автор этого «шедевра» утверждает, что общая стоимость использованных им деталей составляет порядка 70 рублей.
Загрузка...
