Технологическая карта на утепление стен минераловатными плитами. Мокрый фасад. Технология. Примыкание к парапетам, карнизам

Технологическая карта на устройство утепления Пеноплэкс

Область применения технологической карты на пеноплэкс

Техкарта разработана на кровлю с уклоном менее 10% применительно к цеху одноэтажного промышленного здания, габаритная схема которого составляет 72х24 м.

В состав работ рассматриваемой картой входят укладка плит утеплителя на битуме.

Организация и технология строительного процесса

До начала работ по устройству теплоизоляции должна быть выполнена работа по укладке профилированного листа.

Для устройства теплоизоляции применяют экструзионный пенополистирольный материал "Пеноплэкс" укладываемый на битум БН-90/10 ГОСТ 6617-76. Плиты Пеноплэкс сертифицированы в системах ГОСТ Р Госстандарта России и Мосстройсертификации и разрешены к применению в качестве теплозвукоизоляционного материала Санитарно-эпидемиологическим заключением Центра госсанэпидемнадзора.

Плиты "Пеноплэкс" доставляют на площадку к мачтовому подъемнику. Подача плит утеплителя на кровлю осуществляется мачтовым грузовым подъемником С-598А. К рабочему месту плиты переносятся вручную.

Горячий битум готовится централизованно и доставляется на стройплощадку в автогудронаторах. Подача битума на покрытие осуществляется машиной СО-100А. Машина СО-100А монтируется на автоприцепе. Битум из автогудронатора перекачивается в машину СО-100А и по трубопроводу поступает на покрытие. Трубопровод на вертикальном участке крепится к стене здания кронштейнами с хомутами, а на инвентарные стойки с обратным уклоном 0,01%.

К месту работ битум доставляется в бачках наполненных на 3/4 объема, на пневмоколесной тележке. Заправляется бачок от раздаточных пунктов битумопровода.

Плитные теплоизоляционные плиты пеноплэкс укладывают по покрытию на битуме с плотным прилеганием к пароизоляционному слою.

Перед началом работ кровельщик проверяет сухость основания и устанавливает маяки, позволяющие уложить плиты ровным слоем. Для производства работ покрытие в плане делят на захватки (9х12).

Все работы по устройству плит "Пеноплэкс" производятся на встречу подаче материалов. Перед укладкой плит на поверхность покрытия наносят горячий битум (160-190) полосами шириной 100-120 мм через 150-200 мм. Битум разливают ковшами и разравнивают по поверхности щетками.

Теплоизоляционные плиты необходимо укладывать от верхних отметок к нижним, длинной стороной поперек ската кровель.

Стыки плит имеют ступенчатую форму что обеспечивает плотный замок и позволяет укладывать плиты внахлест.

Торцы плит находящиеся по краям покрытия промазать битумом.

При хранении и транспортировании теплоизоляционных плит должны быть приняты меры: плиты можно хранить на открытом воздухе в оригинальной упаковке, но при этом их необходимо предохранять от длительного воздействия солнечного света для предотвращения разрушения верхнего слоя плит.

По выполнении теплоизоляции в течении суток необходимо покрыть плиты геотекстильным материалом, который предохранит плиты от ультрафиолетовых солнечных лучей с последующим покрытием на него гравия толщиной 5 см.

Устройство теплоизоляции в зимний период в соответствии со СНиП III-20-74* допускается при температуре наружного воздуха не ниже -20° С.

Запрещается укладывать плиты на неочищенные от инея, снега и льда поверхности.

Для защиты оснований от повреждений при перемещении людей на покрытии устраивается деревянный настил.

Расчет Nº1 : количество подъемов плит утеплителя "Пеноплэкс" мачтовым подъемником:

Размер плит "Пеноплэкс" - 2250х1500х30 мм;

Расход плит "Пеноплэкс" - (72х24)/(2.25х1.5)=512 шт;

Подъемником поднимается 29 плит;

Количество подъемов 512/29=18.

Расчет Nº2 : Норма времени на подачу битума при помощи машины СО-100А:

Измеритель - 1 м³ битума;

Количество битума на покрытие составляет 2 т или 1,82 м³;

Производительность машины - 6 м³;

Состав звена: машинист 3р.-1чел, термоизолировщик 2р.- 1чел.

Норма времени на измеритель: чел.-час.

Стены домов, возводимые из кирпича, различных стеновых блоков, а тем более – представляющие собой железобетонную конструкцию, в большинстве случаев не отвечают требованиям по нормативной термоизоляции. Одним словом – такие дома нуждаются в дополнительном утеплении, чтобы предотвратить значительные теплопотери через ограждающие элементы здания.

Существует немало различных подходов к . Но если хозяева предпочитают внешнюю отделку своего дома, выполненную из декоративной штукатурки, в «чистом» виде или с применением фасадных красок, то оптимальным выбором становится технология утепления мокрый фасад. В настоящей публикации и будет рассмотрено, насколько сложны подобные работы, что требуется для их проведения, и как все это можно выполнить собственными силами.

Что понимается под системой утепления «мокрый фасад»?

Прежде всего, необходимо разобраться с терминологией – что же такое технология «мокрого фасада», и чем она отличается от, скажем, обычной облицовки стен утеплительными материалами с дальнейшей декоративной обшивкой стеновыми панелями (сайдингом, блок-хаусом и т.п.)

Подсказка кроется в самом названии – все стадии работ проводятся с использованием строительных составов и растворов, которые разводятся водой. Завершающим этапом становится оштукатуривание уже утепленных стен, так что термоизолированные стены становятся совершенно неотличимы от обычных, покрытых декоративной штукатуркой. В результате решается сразу две важнейших задачи – обеспечения надежного утепления стеновых конструкций и высококачественной фасадного оформления.

Примерная схема утепления по технологии «мокрого фасада» показана на рисунке:

Принципиальная схема утепления по технологии «мокрого фасада»

1 – утепляемая фасадная стена здания.

2 – слой строительной клеевой смеси.

3 – утеплительные плиты синтетического ( того или иного типа) или минерального (базальтовая вата) происхождения.

4 – дополнительное механическое крепления термоизоляционного слоя – дюбеля-«грибки».

5 – защитный и выравнивающий штукатурный слой, армированный сеткой (поз. 6).

Такая система комплектной термоизоляции и отделки фасада имеет ряд значимых преимуществ:

Не требуется весьма материалоемкого монтажа каркасной конструкции.
Система получается достаточно легкой. И ее с успехом можно применять на большинстве фасадных стен.
Бескаркасная система предопределяет и практически полное отсутствие «мостиков холода» — утеплительный слой получается монолитным по всей поверхности фасада.
Фасадные стены получают, помимо утепления, и отменный звукоизоляционный барьер, способствующий снижению как воздушных, так и ударных шумов.
При правильном расчете утеплительного слоя «точка росы» полностью убирается из конструкции стены и выносится наружу. Исключается вероятность промокания стены и появления в ней колоний плесени или грибка.
Внешний штукатурный слой отличается хорошей устойчивостью к механическим нагрузкам, к атмосферному воздействию.
В принципе, технология несложна, и при строгом соблюдении правил с ней может справиться любой домовладелец.

При качественном выполнении работ такой утепленный фасад не потребует ремонта не менее 20 лет. Впрочем, если появиться желание обновить отделку, то это легко можно исполнить, не нарушая целостности термоизоляционной конструкции.

К недостаткам подобного способа утепления можно отнести:

Сезонность работ – их допустимо проводить только при положительных (не менее +5°С) температурах, и при устойчивой хорошей погоде. Нежелательно проведение работ в ветреную погоду, при слишком высоких (свыше +30°С) температурах воздуха, с солнечной стороны без обеспечения защиты от прямых лучей.
Повышенная требовательность и к высокому качеству материалов, и к точному соблюдению технологических рекомендаций. Нарушение правил делает систему очень уязвимой к растрескиванию или даже отслоению больших фрагментов утепления и отделки.

В качестве утеплителя, как у же упоминалось, может применяться минеральная вата или пенополистирол. У обоих материалов есть свои преимущества и недостатки, но все же для «мокрого фасада» качественная минвата выглядит предпочтительнее. При примерно равных значениях показателей теплопроводности, минвата обладает значимым достоинством – паропроницаемостью. Излишки влаги свободной найдут себе выход из помещений через стеновую конструкцию и улетучатся в атмосферу. С пенополистиролом сложнее – паропроницаемость у него низкая, а у некоторых типов – вообще стремящаяся к нулю. Таким образом, не исключается скопление влаги между материалом стены и утеплительным слоем. Это нехорошо уже само по себе, ну а при аномально низких зимних температурах случаются растрескивания и даже «отстрелы» крупных участков утепления вместе с отделочными слоями.

Существуют специальные темы пенополистирола – с перфорированной структурой, в которых этот вопрос в определенной мере решен. Но у базальтовой ваты есть еще одно важное достоинство – абсолютная негорючесть, чем пенополистирол никак похвастать не может. А для фасадных стен это – серьезнейший вопрос. И в настоящей статье будет рассматриваться оптимальный вариант – технология утепления «мокрый фасад» с использованием минеральной ваты.

Как выбрать утеплитель?

Какая минеральная вата подойдет для «мокрого фасада»?

Как уже понятно из принципиальной схемы «мокрого фасада», утеплитель должен с одной своей стороны монтироваться на клеевой раствор, а с другой – выдерживать немалую нагрузку штукатурного слоя. Таким образом, термоизоляционные плиты должны отвечать определенным требованиям по плотности, по способности противостоять нагрузкам – как на промятие (сжатие), так и на разрыв своей волоконной структуры (расслоение).

Естественно, далеко не любой утеплитель, относимый к разряду минеральных ват, подойдет для этих целей. Стекловата и шлаковата исключаются полностью. Применимы лишь плиты из базальтовых волокон, произведенные по особой технологии – с повышенной жесткостью и плотностью материала.

Ведущие производители утеплителей на базе базальтовых волокон в своей ассортиментной линейке предусматривают выпуск плит, специально предназначенных для термоизоляции стен с последующей отделкой штукатуркой, то есть для «мокрого фасада». Характеристики нескольких наиболее популярных видов приведены в таблице ниже:

Наименование параметров	"ROCKWOOL ФАСАД БАТТС"	"Baswool Фасад"	"Izovol Ф-120"	"Технониколь Технофас"
Иллюстрация
Плотность материала, кг/м³	130	135-175	120	136-159
Предел прочности, кПа, не менее
- на сжатие при 10% деформации	45	45	42	45
- на расслоение	15	15	17	15
Коэффициент теплопроводности (Вт/м×°С):
- расчетная при t = 10 °С	0,037	0,038	0,034	0,037
- расчетная при t = 25 °С	0,039	0,040	0,036	0,038
-эксплуатационная при условиях «А»	0,040	0,045	0,038	0,040
- эксплуатационная при условиях «Б»	0,042	0,048	0,040	0,042
Группа горючести	НГ	НГ	НГ	НГ
Класс пожаробезопасности	КМ0	-	-	-
Паропроницаемость (мг/(м×ч×Па), не менее	0,3	0,31	0,3	0,3
Влагопоглощение по объему при частичном погружении	не более 1%	не более 1%	не более 1%	не более 1%
Размеры плиты, мм
- длина и ширина	1000×600	1200 ×600	1000 ×600	1000 ×500 1200×600
- толщина плиты	25, от 30 до 180	от 40 до 160	от 40 до 200	от 40 до 150

Экспериментировать с более легкими и дешевыми типами базальтовой ваты – не стоит, так как такой «мокрый фасад» наверняка долго не прослужит.

Как определить необходимую толщину утеплителя?

Как видно из таблицы, производители предлагают широкий диапазон толщин утеплителя для «мокрого фасада», от 25 и до 200 мм, обычно с шагом в 10 мм.

Какую толщину выбрать? Это отнюдь не праздный вопрос, так как создаваемая система «мокрого фасада» должна обеспечивать качественную термоизоляцию стен. Вместе с тем, излишняя толщина – это лишние расходы, а кроме того, избыточное утепление может даже быть вредным с точки зрения поддержания оптимального температурно-влажностного баланса.

Обычно оптимальную толщину утепления рассчитывают специалисты. Но вполне можно это выполнить и самому, воспользовавшись представленным ниже алгоритмом расчета.

Итак, утепленная стена должна обладать суммарным сопротивлением теплопередаче не ниже нормативного значения, определенного для данного региона. Этот параметр – табличный, он есть в справочниках, известен в местных строительных компаниях, а кроме того, для удобства, можно воспользоваться картой-схемой, размещённой ниже.

Стена – это многослойная конструкция, каждый из слоев которой обладает своими теплофизическими характеристиками. Если известна толщина и материал каждого слоя, уже имеющегося или планируемого (сама стена, внутренняя и наружная отделка и т.п.), то несложно вычислить их суммарное сопротивление, сравнить с нормативным значением, чтобы получить разницу, которую необходимо «покрыть» за счет дополнительной термоизоляции.

Не будет утомлять читателя формулами, а сразу предложим воспользоваться калькулятором расчета, который быстро и с минимальной погрешностью рассчитает необходимую толщину утепления базальтовой ватой, предназначенной для фасадных работ.

Калькулятор расчета толщины утепления системы «мокрый фасад»

Расчёт проводится в такой последовательности:

Определите по карте-схеме для своего региона нормированную величину сопротивления теплопередаче для стен (фиолетовые цифры).
Уточните материал самой стены и ее толщину.
Определитесь с толщиной и материалом внутренней отделки стен.

Толщина внешней штукатурной отделки стен уже учтена в калькуляторе, и ее вносит не потребуется.

Введите запрашиваемые значения и получите результат. Его можно округлить в большую сторону до стандартной толщины выпускаемых утеплительных плит.

Если вдруг получено отрицательное значение – утепления стен не требуется.

Министерство образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«РОСТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра технологии строительного производства

Курсовой проект

по технологии строительного производства

«Разработка технологической карты на утепление фасадных поверхностей стен эксплуатируемых зданий с устройством защитно-отделочного покрытия из армированных штукатурок»

Выполнил:

студент группы ЭУН -320

Емельянова О. А.

Принял преподаватель:

доц., к.т.н Духанин П. В.

Ростов – на – Дону

2 Организация и технология строительного процесса 6

2.1 Подготовка объекта и требования к готовности предшествующих работ 6

2.5 Методы и приемы труда рабочих 17

2.5.1 Осмотр и подготовка поверхности 17

Монтажники с помощью рейки и отвеса определяют отклонения основания от вертикали и указывают направление уклонов. 17

2.5.2 Подготовка рабочего места 17

2.6 Продолжительность хранения и запас материалов и конструкций 17

Дюбели и другие крепёжные элементы находятся в подсобном бытовом помещении. Теплоизоляционные плиты завозятся и складируются в подсобном помещении. Необходимо предусмотреть запас материалов на 2 дня. 17

2.7 Особенности обработки проемов, углов и других мест примыкания 17

2.7.1 Цокольная часть здания 17

2.7.2 Кромки углов 18

2.7.3 Примыкание к парапетам, карнизам 18

2.7.4 Обработка проемов 19

3. Контроль качества работ 19

4. Материально-технические ресурсы 21

4.1 Потребность в материалах и изделиях 21

4.2 Машины, приспособления, инвентарь, инструменты 22

5.1 Требования безопасности при эксплуатации средств подмащивания (выдержка из СНиП 12.03.2001 ч1) 25

5.2 Требования безопасности при использовании электроприборов (выдержка из СНиП 12.03.2001 ч1) 33

6.4.1 Устройство и эксплуатация электроустановок должны осуществляться в соответствии с требованиями правил устройства электроустановок, межотраслевых правил охраны труда при эксплуатации электроустановок потребителей, правил эксплуатации электроустановок потребителей.

6.4.2 Устройство и техническое обслуживание временных и постоянных электрических сетей на производственной территории следует осуществлять силами электротехнического персонала, имеющего соответствующую квалификационную группу по электробезопасности.

6.4.3 Разводка временных электросетей напряжением до 1000 В, используемых при электроснабжении объектов строительства, должна быть выполнена изолированными проводами или кабелями на опорах или конструкциях, рассчитанных на механическую прочность при прокладке по ним проводов и кабелей, на высоте над уровнем земли, настила не менее, м:

3,5 - над проходами;

6,0 - над проездами;

2,5 - над рабочими местами.

6.4.4 Светильники общего освещения напряжением 127 и 220 В должны устанавливаться на высоте не менее 2,5 м от уровня земли, пола, настила.
При высоте подвески менее 2,5 м необходимо применять светильники специальной конструкции или использовать напряжение не выше 42 В. Питание светильников напряжением до 42 В должно осуществляться от понижающих трансформаторов, машинных преобразователей, аккумуляторных батарей.
Применять для указанных целей автотрансформаторы, дроссели и реостаты запрещается. Корпуса понижающих трансформаторов и их вторичные обмотки должны быть заземлены.
Применять стационарные светильники в качестве ручных запрещается. Следует пользоваться ручными светильниками только промышленного изготовления.

6.4.5 Выключатели, рубильники и другие коммутационные электрические аппараты, применяемые на открытом воздухе или во влажных цехах, должны быть в защищенном исполнении в соответствии с требованиями государственных стандартов.

6.4.6 Все электропусковые устройства должны быть размещены так, чтобы исключалась возможность пуска машин, механизмов и оборудования посторонними лицами. Запрещается включение нескольких токоприемников одним пусковым устройством.
Распределительные щиты и рубильники должны иметь запирающие устройства.

6.4.7 Штепсельные розетки на номинальные токи до 20 А, расположенные вне помещений, а также аналогичные штепсельные розетки, расположенные внутри помещений, но предназначенные для питания переносного электрооборудования и ручного инструмента, применяемого вне помещений, должны быть защищены устройствами защитного отключения (УЗО) с током срабатывания не более 30 мА, либо каждая розетка должна быть запитана от индивидуального разделительного трансформатора с напряжением вторичной обмотки не более 42 В.

6.4.8 Штепсельные розетки и вилки, применяемые в сетях напряжением до 42 В, должны иметь конструкцию, отличную от конструкции розеток и вилок напряжением более 42 В.

6.4.9 Металлические строительные леса, металлические ограждения места работ, полки и лотки для прокладки кабелей и проводов, рельсовые пути грузоподъемных кранов и транспортных средств с электрическим приводом, корпуса оборудования, машин и механизмов с электроприводом должны быть заземлены (занулены) согласно действующим нормам сразу после их установки на место, до начала каких-либо работ.

6.4.10 Токоведущие части электроустановок должны быть изолированы, ограждены или размещены в местах, недоступных для случайного прикосновения к ним.

6.4.11 Защиту электрических сетей и электроустановок на производственной территории от сверхтоков следует обеспечить посредством предохранителей с калиброванными плавкими вставками или автоматических выключателей согласно правилам устройства электроустановок.

6.4.12 Допуск персонала строительно-монтажных организаций к работам в действующих установках и охранной линии электропередачи должен осуществляться в соответствии с межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок потребителей.

Подготовка рабочего места и допуск к работе командированного персонала осуществляются во всех случаях электротехническим персоналом эксплуатирующей организации.
34

1 Область применения

1.1 Характеристика здания и его конструкций

Технологическая карта разработана на выполнение работ по утеплению наружных стен 7-этажного жилого дома с размерами в плане 32,1*11 и высотой 27,5 м. Работы производятся в стесненных условиях без отселения жителей дома. Проектом предусмотрено расположение теплоизоляции с наружной стороны без воздушной прослойки. В качестве теплоизоляционного материала используются плиты URSA XPS N-V-L, защитно-отделочное покрытие выполнено из штукатурки фасадной «Сертолит» и шпатлевки «ТиМ 43».

1.2 Состав работ, охватываемый картой

В состав работ, рассматриваемых в карте, входят:

Устройство инвентарного ограждения из готовых звеньев

Установка инвентарных лесов рамных

Подъем ручной лебедки на 7 этаж

Установка подъемно-транспортного оборудования ручной лебедки

Очистка поверхности от выступающего цементно-песчаного раствора, пыли и грязи электрощетками с продувкой сжатым воздухом.

Подъем теплоизоляционных плит
Подъем сетки и крепежных деталей
Сверление отверстий в стене перфоратором для постановки анкеров
Установка теплоизоляционных плит
Установка армирующей сетки
Установка анкеров
Приготовление штукатурного раствора
Подъем штукатурного раствора
Приготовление шпатлевки
Шпатлевание поверхности
Снятие ручной лебедки
Разборка лесов
Демонтаж временного ограждения.

Снятие лебедки осуществляется звеном из двух такелажников, совместно с ними звено монтажников разбирают леса. Демонтаж временного ограждения осуществляет звено плотников из трех человек. Все работы увязаны во времени, что отражается в графике производства работ(график производства работ представлен на чертеже).

1.3 Характеристика условий производства работ

Работы по утеплению фасадных поверхностей стен здания ведутся на основании рабочих чертежей (технического задания) в соответствии с правилами производства и приемки работ по устройству изоляционных и отделочных покрытий (СНиП 3.04.01-87) и правилами техники безопасности в строительстве (СНиП 12-03-2001, 12-04-2002).

Работы ведутся в летнее время года при средней температуре наружного воздуха +20°С в одну смену.

2 Организация и технология строительного процесса

2.1 Подготовка объекта и требования к готовности предшествующих работ

Перед началом производства работ по утеплению должны быть выполнены следующие виды работ: устройство временных ограждений и навесов над входами в здание, отчистка территории (кустарник, деревья и т.д .), в зону производства работ должны быть доставлены необходимые строительные материалы и изделия и их складирование, установка средств подмащивания (лесов), установка подъемно-транспортного оборудования.

2.2 Организация и технология выполнения работ

Производство наружной теплоизоляции следует начинать только после проведения работ по обследованию и сбору сведений о здании, разработки проектно-сметной документации и оформлению соответствующего разрешения на производство работ, подписанного заказчиком и организацией, выполняющей теплоизоляционные работы.

Устройство каждого последующего элемента теплоизоляционного слоя следует выполнять после проверки качества выполнения соответствующего нижележащего элемента и составления акта освидетельствования скрытых работ.

2.3 Калькуляция трудовых затрат

Перед калькуляцией трудовых затрат необходимо провести подсчет объемов работ.

Подсчет объемов работ

Размеры здания: Жилой дом с размерами в плане 45,1* 10,8 м и высотой 20,5 м.

1 Определение рабочей площади:

Ок 2 1,2×0,6 S ок 2 =1,2×0,6=0,72 м 2

Ок 3 1,8×1,8 S ок 3 =1,8× 1,8=3,24 м 2

Ок 4 1,2×1,5 S ок 4 =l,2×l,5= 1,8 м 2

Ок 5 1,5×1,5 S ок 5 =1,5×1,5=2,25 м 2

Ок 6 1,5×0,9 S ок 6 =1,5×0,9=1,35 м 2

Дверь 2,2×1,2 S дв= 2,2×1,2=2,64 м 2

Установка лесов определяется как площадь всех фасадов.

Площадь одного фасада здания с проемами и цоколем:

S А(1) =32,1×27,5=882,75 м 2

Площадь второго фасада с проемами и цоколем:

S А(2) = S А(1) =882,75 м 2

Площадь торцевого фасада с проемами и цоколем:

S (Б1) =11×27,5=302,5 м 2

S (Б2) = S (Б1) =302,5 м 2

Общая площадь всех фасадов с проемами и цоколем:

S= S А(1) + S А(2) + S (Б1) + S (Б2) =2*(882,75+302,5)=2370,5 м 2 - площадь установки лесов

Площадь цоколя:

S Ц(А) =32,1* 1,2=38,52 м 2

S Ц(Б) =11*1,2=13,2 м 2

Очистка поверхности фасада = общая площадь без проемов и цоколя:

Фасад А(1) = 882,75 - (2,64+4,32+15,75+12,6+22,68+22,68)-38,52=763,56 м 2

Фасад А(2) = 882,75 – (22,68+12,6+22,68+15,75)-38,52=770,52 м 2

Фасад Б(1) = 302,5 – (5,4+5,4) – 13,2 = 278,5 м 2

Фасад Б(2) = 302,5 – (5,4+5,4) – 13,2 = 278,5 м 2

Складываем получившиеся значения 763,56+770,52+278,5+278,5= 2091,08 м²

Площадь утепления – 2091,08 м²

Периметр забора:

Р=(а+b)*2=(32,1+11+7,95*4)*2=149,8 -ворота (4,5м)=145,3 м.

Определение количества плит: S плиты =0,6* 1,2=0,72

(2091,08 м 2 /0,72)×1,1 = 3196 шт.

Определение числа крепежных элементов:

Количество дюбелей на 1 теплоизоляционную плиту - 6 штук

N дюб = 6*3196=19176 шт.

Количество анкеров равно количеству дюбелей: N анк = 19176 шт.

Инвентарное ограждение:

Величина опасной зоны (при высоте здания 27,5 м) в соответствии со СНиП 12.03-20011 H=5,2(минимальная высота отлета груза при падении по РД 11-06-2007). Следовательно, величина опасной зоны равна 6,7 м.

Калькуляция трудовых затрат приведена в таблице 1 .

Таблица 1 – Калькуляция трудовых затрат.
Обоснование по ЕНиР	Наимнование работ	Единицы измерения	Объём работ	Норма времени	Затраты труда в чел*ч	Затраты труда в чел*д	Состав звена по ЕНиР
	1. Установка забора
	а) с козырьком
	б) без козырька
	2. Разборка забора						Плотники I разряда - 1 чел; Плотники II разряда - 1 чел; Подсобный 1 чел I разряда.
	а) с козырьком
	б) без козырька
	3. Установка лесов
	4. Разборка лесов						Монтажник IV разряда - 1 чел; Монтажник III разряда - 2 чел; Монтажник II разряда - 1 чел;
ЭСН 26-01-045-01	5. Подготовка основания, монтаж утеплителя, устройство арматурной сетки, нанесение штукатруки и нанесение декоративного слоя						Средний разряд 4.4

2.4 Методы и последовательность производства работ

Работы по утеплению фасадных поверхностей стен эксплуатируемых зданий с устройством защитно-отделочного покрытия из армированных штукатурок целесообразно вести в теплое время года.

Работы производятся захватками, поточным методом. Размер захватки выбирается в зависимости от применяемых средств подмащивания. На захватке выполнение технологических процессов производится по горизонтально нисходящей схеме.

Работы по утеплению фасадных поверхностей стен эксплуатируемых зданий можно разделить на подготовительные и основные .

К подготовительным работам относятся: устройство временных ограждений и навесов над входами в здание; обрезка деревьев; доставка строительных материалов и конструкций на строительную площадку и их складирование; установка средств подмащивания; установка подъемно-транспортного оборудования; очистка фасадов от пыли и грязи.

Средства подмащивания выбираются в зависимости от размеров здания и допускаемой нагрузки. При высоте зданий до 5 этажей могут применяться самоходные и приставные леса и подвесные люльки, для 5-9 этажей -

приставные леса и подвесные люльки, а при высоте здания выше 9 этажей - подвесные люльки или комбинированные средства подмащивания. Трудоемкость монтажа с самоходных лесов и подвесных люлек ниже на 30 - 40 %, чем с приставных лесов. Максимальный фронт и интенсивность работ достигается при использовании приставных лесов, показанных на рисунке 1 .

Рисунок 1 – Приставные рамные леса

2.4.1 Установка лесов

Мы использовали легкие приставные рамные леса. Основные характеристики этих лесов представлены ниже в таблице 2 .

Таблица 2 - Основные характеристики рамных приставных лесов

Демонтаж и монтаж лесов должен производиться под руководством ответственного производителя работ, который должен:
а) изучить конструкцию лесов;
б) составить схему установки лесов для конкретного объекта;
в) составить перечень необходимых элементов;
г) произвести приемку комплекта лесов со склада согласно
перечню с отбраковкой поврежденных элементов.
Рабочие, монтирующие леса, предварительно должны быть ознакомлены с конструкцией и проинструктированы о порядке монтажа и способах крепления лесов к стене (пример крепления лесов к стене показа на рисунке 2 ).

Рисунок 2 - Схема крепления лесов к стене

(Х - место крепления)

Леса должны монтироваться на спланированной и утрамбованной площадке, с которой должен быть предусмотрен отвод воды. Площадка под леса должна быть горизонтальной в поперечном и продольном направлениях. Подъём и спуск элементов лесов должен производиться подъёмниками или другими подъёмными механизмами.

Монтаж лесов производится по ярусам на всю длину монтируемого участка лесов, согласно схеме монтажа:

1этап:
На подготовленной площадке установить деревянные подкладки и башмаки, при необходимости установить винтовые опоры. Опорные поверхности рам лесов должны находиться строго в одной горизонтальной плоскости, как показано на рисунке 3 .

Рисунок 3 – Монтаж лесов на 1 этапе

В башмаки установить две смежные рамы первого яруса, и соединить их горизонтальными и диагональными связями, как показано на рисунке 4 . Через шаг 3 метра установить две смежные рамы и также соединить их связями и повторить эту операцию для набора необходимой длины лесов. По краям необходимой длины лесов установить рамы ограждения, а следующая рама должна быть с лестницей.

Рисунок 4 – Монтаж лесов на 2 этапе

Установить рамы второго яруса, соединить их связями, причем диагональные связи расположить таким образом, чтобы они были установлены в шахматном порядке(показано на рисунке 5 ). Для монтажа нужно использовать ригели, на которые укладываются деревянные настилы.

Рисунок 5 – Монтаж лесов на 3 этапе

Для подъёма и спуска людей леса оборудованы наклонными лестницами (показано на рисунке 6 ), которые устанавливаются в местах, отведённых для люков.

Рисунок 6 – Монтаж лесов на 4 этапе

5этап:
Крепление лесов к стене осуществить пробками лили крюками с втулками через кронштейны или хомуты, закреплённые к стойкам рам лесов, (см. элементы анкеровки на рисунке 7 ), через 4м в шахматном порядке.

Рисунок 7 - Элементы анкеровки

с крюком и втулкой с пробкой

6этап:
Повторяя этапы 3,4,5 набрать необходимую высоту лесов. Ограждения, промежуточные элементы и диагонали должны быть установлены согласно общей схемы сборки лесов.
7этап:
На рабочем и предохранительном ярусах лесов установить торцевые и продольные связи ограждений. В местах подъёма рабочих на рабочий ярус, где не установлены диагональные стяжки, установить продольные связи ограждений. Зафиксировать две смежные рамы по вертикали болтом М8х55 или штырем (по желанию заказчика).

Рамы лесов устанавливать по отвесу. Установку рам и закрепление лесов к стене производить одновременно с монтажом лесов. Укладку настилов и установку связей ограждений следует производить одновременно. Демонтаж лесов допускается лишь после уборки с настилов остатков материалов, инвентаря и инструментов. До начала демонтажа лесов производитель работ обязан осмотреть их и проинструктировать рабочих о последовательности и приемах разборки, а также о мерах обеспечивающих безопасность работ. Демонтаж лесов следует начинать с верхнего яруса, в последовательности, обратной последовательности монтажа. Демонтированные элементы перед перевозкой рассортировать, крупногабаритные элементы связать в пакеты, а малогабаритные и стандартные изделия складывать в ящики.

Основные работы выполняются в следующей последовательности:

1. Подъем теплоизоляционных плит

2. Подъем сетки и крепежных деталей

3. Сверление отверстий в стене перфоратором для постановки анкеров

4. Установка теплоизоляционных плит

5. Установка армирующей сетки

6. Установка анкеров

7. Приготовление штукатурного раствора

8. Подъем штукатурного раствора

Оштукатуривание фасадной штукатуркой толщиной 5 мм вручную

3атирка поверхности стены вручную

Приготовление шпатлевки

Шпатлевание поверхности

Разборка и передвижка средств подмащивания на следующую захватку.

Оштукатуривание производится фасадной цементно-известковой штукатуркой "Сертолит". Это специальная сухая смесь улучшенного состава. Отличается хорошим сцеплением с основанием и пластичностью. Применяется для выполнения традиционных штукатурок по кирпичу, бетону, газобетону, каменной кладке, ЦСП, загрунтованным поверхностям. При подготовке оснований на гипсе и бетоне рекомендуется нанести острым долотом бороздки в форме «косой сетки».

Приготовление смеси:

В сухую смесь добавить воду из расчета 0,2–0,22 литра на 1 кг смеси и тщательно перемешать. Выдержать 10–15 минут и перемешать в течение 1 минуты, при необходимости добавить воду до требуемой консистенции.

Для шпатлевания используется шпатлевка Тим №43. Все компоненты, входящие в состав смеси, экологически безопасны. Смесь пожаро- и взрывобезопасна. Используется для наружных и внутренних работ.

Областью применения является: выравнивание оштукатуренных фасадов, наружных поверхностей стеновых панелей или монолитных стен, а так же заделки трещин и повреждений в конструкциях из тяжелого и легкого бетона, кирпича и асбестоцемента. Основание под шпатлевание должно быть ровным и очищенным от пыли.

Приготовление смеси:

В воду добавить сухую смесь из расчета 0,24-0,26 литра воды на 1 кг смеси (6 – 6,5 литров на мешок), перемешать электродрелью с насадкой “миксер” до однородного состояния (время перемешивания 2 – 4 минуты). Допускается перемешивание вручную с высокой интенсивностью. По истечении 10-12 минут повторно перемешать в течение 2–3х минут, после чего смесь готова к применению.

Повышенная пластичность раствора позволяет наносить его на основание слоем толщиной 0,8 -3 мм. Раствор наносится шпателем в один или несколько слоев. Второй слой наносится при необходимости после достаточного затвердевания предыдущего. При необходимости нанесенный слой шпатлевки можно разгладить влажной губкой, либо ошкурить после его начального затвердевания. Водоэмульсионную окраску можно производить через 1-2 сут, другие виды окрасок – не ранее чем через 5 сут с момента нанесения шпатлевки в зависимости от температурно-влажностных условий и типа краски.

Расход: на 1 кв. м. поверхности необходимо 1 – 3,75 кг сухой смеси при толщине слоя 0,8- 3 мм соответственно.

Шпатлевку из малоусадочных составов с полимерными добавками необходимо разравнивать сразу же после нанесения со шлифованием отдельных участков; при нанесении других видов шпатлевочных составов поверхность шпатлевки следует отшлифовать после ее высыхания. Шпатлевочное покрытие после высыхания должно быть ровным, без пузырьков, трещин и механических включений.

2.5 Методы и приемы труда рабочих

2.5.1 Осмотр и подготовка поверхности

Монтажники с помощью рейки и отвеса определяют отклонения основания от вертикали и указывают направление уклонов.

2.5.2 Подготовка рабочего места

Монтажники проверяют надежность лесов. Поднимают необходимый материал.

2.6 Продолжительность хранения и запас материалов и конструкций

Дюбели и другие крепёжные элементы находятся в подсобном бытовом помещении. Теплоизоляционные плиты завозятся и складируются в подсобном помещении. Необходимо предусмотреть запас материалов на 2 дня.

2.7 Особенности обработки проемов, углов и других мест примыкания

2.7.1 Цокольная часть здания

Наружная теплоизоляция здания начинается, как правило, на высоте 65- 70 см от поверхности земли. Если необходимо утеплить также нижнюю часть стены и ее заглубленную часть, следует: применить тот же утеплитель, что и для всей системы, выполнить гидроизоляцию цокольной части здания, например, на базе битумной эмульсии без присутствия растворителей полистирола.

2.7.2 Кромки углов

Для предохранения кромок углов от скола, их защищают путем установки перфорированного углового профиля из алюминия или оцинкованной стали.

Уголки сажают на клеящий состав прямо на утеплитель по всей высоте стены (за исключением нижней части). В нижней части стены уголки должны сажаться на клеящий состав поверх усиленной арматуры, после чего они перекрываются обычной арматурой. Крепление уголков к поверхности стены с помощью дюбелей (гвоздей) не допускается. В местах примыкания утеплителя к конструктивным элементам здания его вертикальные и горизонтальные кромки с боковой стороны защищают перфорированными профилями, выполненными в виде швеллера. Этот профиль предварительно крепится к стене с помощью ввинчивающихся дюбелей. В закрепленный профиль вставляются плиты утеплителя. Все остальные технологические операции выполняются по типовой схеме. Перфорированный профиль, в который вставляются плиты утеплителя, используется также в качестве опоры в нижней части стены или на балконах. Он устанавливается так, чтобы нижняя кромка утеплителя отстояла от пола на 10-15 см. Эта щель перекрывается защитной пластиной (керамической плитой), наклеиваемой на поверхность после отделки утепляющего слоя.

2.7.3 Примыкание к парапетам, карнизам

Верхняя часть теплоизоляционного покрытия и его примыкания к парапетам и карнизам должны выполняться по следующим схемам. Верхняя кромка утеплителя на фронтоне, выполненная по обычной технологии, либо перекрывается металлическим защитным козырьком, закрепленным на стене винтами с уплотнительными шайбами, либо защищается краевой черепицей. При наличии карниза верхняя кромка утеплителя в месте примыкания защищается перфорированными профилями, которые предварительно крепятся к стене с помощью ввинчивающих дюбелей. Зазор между карнизом и утеплителем заполняется водостойкой мастикой.

2.7.4 Обработка проемов

Обработка проемов (оконных, дверных) - это одна из ответственных операций и должна выполняться перед началом работ по устройству основного теплоизоляционного покрытия. Наиболее распространенным способом устройства оконного проема является вариант «с четвертью». Прежде чем приступить к наклейке утеплителя, оконный проем по периметру обрамляют металлическим коробом. Для этого в проеме устанавливается верхний и два боковых металлических Г-образных профиля, которые образуют рамку для утеплителя. Оконный блок при этом остается на прежнем месте. Плиты утеплителя при наклейке вставляются в металлический профиль. В случае открывания окон наружу, металлические профили не должны препятствовать их открыванию.

Данные процессы выполняются такими инструментами как: перфоратор и молоток слесарный, дрель.

3. Контроль качества работ

Контроль качества приведен ниже в таблице 3 .

Таблица 3 – Контроль качества утепления стен

Контролируемый	Требования		Способы и средства контроля	Кто и когда контролирует	Кто привлекается к контролю
параметр

Очистка поверхности от пыли и грязи
Подготовка поверхности	Отсутствие пыли и отслоившихся отделочных покрытий		Визуально	Бригадир, мастер, производитель	Инспектор,
					представитель
					заказчика

Влажность мате	Не более 8%		Визуально, влагомер	Мастер, лаборант
риала стены
Ровность по			Отвес, шнур,	Бригадир,
верхности
Крепление теплоизоляционного материала
Крепления деталей к стене здания	По проекту		Визуально.	Мастер, производитель	Инспектор,
			измерение,		представитель
					заказчика
Количество и места постановки дюбелей	В центре (между направляющими), через каждые 600 мм		Измерения, рулетка, метр.
Отклонение от вертикали поверхности плит	1 мм на 1 м, но не более 5 мм на всю высоту стены		Отвес, рейка, теодолит, уровень
Перепад между двумя смежными плитами	Не более 1 мм		Измерения, линейка, метр, щуп
Наличие щелей между теплоизоляционными плитами	Не более 3 мм
Установка сетки
Продолжение таблицы 3
Крепление сетки к поверхности		По проекту	Визуально
Размеры ячейки сетки и ее диаметр			Визуально, измерение, линейка
Нахлестка рулонов
		Оштукатуривание поверхности
Толщина слоя
Ровность поверхности		Не более двух неровностей глубиной 3 мм	Правило 2м, щуп	Мастер, производитель работ	Инспектор, представитель заказчика
Вертикальность поверхности		Отклонение 1мм на 1 м высоты, но не более 10мм на всю высоту	Отвес. рейка, уровень
Шпатлевание поверхности
Толщина слоя		По проекту	Визуально
		Не допускается
Окраска поверхности
Влажность поверхности стены			Отбор проб, визуально
Наличие пятен, полос, вздутий, трещин		Не допускается	Визуально
Продолжение таблицы 3
Загрязнение поверхностей неподлежащих окраске

4. Материально-технические ресурсы

4.1 Потребность в материалах и изделиях

Потребность в материалах и изделиях приведена ниже в таблице 4 .

Таблица 4 - Потребность в материалах и изделиях

Наименование материала, марка (ГОСТ)	измерения	Потребность в материалах
Теплоизоляционный материал URSA XPS N-V-L
Стальной анкер d=100 мм

Армирующая сетка
Инвентарное ограждение
Фасадная штукатурка «Сертолит»

Основные характеристики штукатурки «Сертолит» представлены ниже в таблице 5 .

Таблица 5 - Основные технические характеристики штукатурки «Сертолит»

Характеристика	Значение
Толщина слоя (мм)
Температура нанесения (град. С)
Расход воды (кг/л)
Жизнеспособность (ч)
Время затвердевания (дней)
Продолжение таблицы 5
Расход (кг/кв. м/мм)
Фракция наполнителя (мм)
Наименование
Марка подвижности
Марка прочности на сжатие

4.2 Машины, приспособления, инвентарь, инструменты

Основные машины, приспособления, инвентарь, инструменты, используемые во время утепления фасада приведены в таблице 6 .

Таблица 6 - Основные машины, приспособления, инвентарь, инструменты

Наименование	Марка, техническая характеристика	Кол-во	Назначение
	Рамные ЛРСП-40		Ведение работ на высоте
			Подъем и опускание грузов на высоту
Перфоратор			Сверление отверстий в стене для анкера
Молоток слесарный	ГОСТ 2310-77		Забивание дюбелей утеплителя
Респиратор			Безопасность работ
			Безопасность работ
Перчатки			Безопасность работ
Каска строительная	ГОСТ 12.4.087-84		Безопасность работ
	10 - метровая		Измерения расстояния между элементами каркаса
			Выравнивание поверхности
			Нанесение штукатурки на поверхность
Дрель с насадкой	Bosch GSR-12 SD		Приготовление штукатурного раствора; очистка поверхности стен
миксер и стальной

5 Безопасность труда в строительстве

Организация и выполнение работ в строительном производстве должны осуществляться при соблюдении требований СНиП 12-04.2002 «Безопасность труда в строительстве» Часть 2 «Строительное производство» и других нормативных правовых актов, а также настоящих норм и правил.

На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение.

При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

Для защиты головы работника от механических повреждений падающими сверху предметами или при соударении с конструктивными и другими элементами, для защиты от воды, поражения электрическим током при работах на высоте по строительству, монтажу, демонтажу, выполнении ремонтных, наладочных и других работ должны применяться каски, соответствующие требованиям ГОСТ 12.4.087 - 84.

На участках работ, в помещениях, где ведутся изоляционные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Рабочие места для выполнения отделочных работ на высоте должны быть оборудованы средствами подмащивания и лестницами-стремянками для подъема на них, соответствующими требованиям СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве Часть 2 «Строительное производство»,

При сухой очистке поверхностей и других работах, связанных с выделением пыли и газов необходимо пользоваться респираторами и защитными очками.

При выполнении теплоизоляционных работ необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов и воздуха рабочей зоны; расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях оборудования, материалов.

При наличии опасных и вредных производственных факторов, указанных выше, безопасность изоляционных работ должна быть обеспечена на основе

выполнения содержащихся в организационно-технологической документации следующих решений по охране труда:

организация рабочих мест с указанием методов и средств для обеспечения вентиляции, пожаротушения, защиты от термических ожогов, освещения, выполнения работ на высоте; о особые меры безопасности при выполнении работ в закрытых

помещениях, аппаратах и емкостях; о меры безопасности при приготовлении и транспортировании горячих мастик и материалов.

На участках работ, где ведутся изоляционные работы с выделением вредных и пожароопасных веществ, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Рабочие места для выполнения изоляционных работ на высоте должны быть оборудованы средствами подмащивания с ограждениями и лестницами-стремянками для подъема на них, соответствующими требованиям СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве Часть 2 «Строительное производство».

5.1 Требования безопасности при эксплуатации средств подмащивания (выдержка из СНиП 12.03.2001 ч1)

Персонал, эксплуатирующий средства механизации, оснастку, приспособления и ручные машины, до начала работ должен быть обучен безопасным методам и приемам работ с их применением согласно требованиям инструкций завода-изготовителя и инструкции по охране труда.

7.4.6 Поверхность грунта, на которую устанавливаются средства подмащивания, должна быть спланирована (выровнена и утрамбована) с обеспечением отвода с нее поверхностных вод. В тех случаях, когда невозможно выполнить эти требования, средства подмащивания должны быть оборудованы регулируемыми опорами (домкратами) для обеспечения горизонтальности установки или установлены временные опорные сооружения, обеспечивающие горизонтальность установки средств подмащивания.

7.4.7 Средства подмащивания - леса, не обладающие собственной расчетной устойчивостью, должны быть прикреплены к зданию способами, указанными в технической документации завода-изготовителя (на инвентарные леса) или в организационно-технологической документации на производство работ.

Места крепления указываются в организационно-технологической документации. При отсутствии особых указаний в проекте или инструкции завода-изготовителя крепление лесов к стенам зданий должно осуществляться не менее чем через один ярус для крайних стоек, через два пролета для верхнего яруса и одного крепления на каждые 50 м 2 проекции поверхности лесов на фасад здания.

Не допускается крепить средства подмащивания к парапетам, карнизам, балконам и другим выступающим частям зданий и сооружений.

7.4.8 Средства подмащивания, расположенные вблизи проездов транспортных средств, должны быть ограждены отбойными брусами с таким расчетом, чтобы они находились на расстоянии не ближе 0,6 м от габарита транспортных средств.

7.4.9 Воздействие нагрузок на средства подмащивания в процессе производства работ не должно превышать расчетных по проекту или техническим условиям. В случае необходимости передачи на леса и подмости дополнительных нагрузок (от машин для подъема материалов, грузоподъемных площадок и т.п.) их конструкция должна быть проверена на эти нагрузки.

7.4.10 В местах подъема людей на леса и подмости должны быть размещены плакаты с указанием схемы размещения и величин допускаемых нагрузок, а также схемы эвакуации работников в случае возникновения аварийной ситуации.

Для подъема и спуска людей средства подмащивания должны быть оборудованы лестницами.

7.4.11 Средства подмащивания должны иметь ровные рабочие настилы с зазором между досками не более 5 мм, а при расположении настила на высоте 1,3 м и более - ограждения и бортовые элементы.

Высота ограждения должна быть не менее 1,1м, бортового элемента - не менее 0,15 м, расстояние между горизонтальными элементами ограждения - не более 0,5 м.

7.4.12 Средства подмащивания, применяемые при штукатурных или малярных работах, в местах, под которыми ведутся другие работы или есть проход, должны иметь настил без зазоров.

7.4.13 Соединение щитов настилов внахлестку допускается только по их длине, причем концы стыкуемых элементов должны быть расположены на опоре и перекрывать ее не менее чем на 0,2 м в каждую сторону.

7.4.14 Леса и подмости высотой до 4 м допускаются в эксплуатацию только после их приемки производителем работ или мастером и регистрации в журнале работ, а выше 4 м - после приемки комиссией, назначенной лицом, ответственным за обеспечение охраны труда в организации, и оформления актом.

При приемке лесов и подмостей должны быть проверены: наличие связей и креплений, обеспечивающих устойчивость, узлы крепления отдельных элементов, рабочие настилы и ограждения, вертикальность стоек, надежность опорных площадок и заземление (для металлических лесов).

7.4.15 При выполнении работ с лесов высотой 6 м и более должно быть не менее двух настилов: рабочий (верхний) и защитный (нижний), а каждое рабочее место на лесах, примыкающих к зданию или сооружению, должно быть, кроме того, защищено сверху настилом, расположенным на расстоянии по высоте не более 2 м от рабочего настила.

В случаях, когда выполнение работ, движение людей или транспорта под лесами и вблизи от них не предусматриваются, устройство защитного (нижнего) настила необязательно.

7.4.16 При организации массового прохода людей в непосредственной близости от средств подмащивания, места прохода людей должны быть оборудованы сплошным защитным навесом, а фасад лесов закрыт защитной сеткой с ячеей размером не более 5× 5 мм.

7.4.17 Средства подмащивания в процессе эксплуатации должны осматриваться прорабом или мастером не реже чем через каждые 10 дней с записью в журнале работ.

Средства подмащивания, с которых в течение месяца и более работа не производилась, перед возобновлением работ следует принимать в порядке, предусмотренном п. 7.4.14.

Дополнительному осмотру подлежат средства подмащивания после дождя, ветра, оттепели, землетрясения, которые могут повлиять на несущую способность основания под ними, а также на деформацию несущих ее элементов. При обнаружении нарушений, касающихся несущей способности основания или деформации средств подмащивания, эти нарушения должны быть ликвидированы и средства подмащивания приняты повторно в порядке, установленном п. 7.4.14.

7.4.18 Во время разборки лесов, примыкающих к зданию, все дверные проемы первого этажа и выходы на балконы всех этажей (в пределах разбираемого участка) должны быть закрыты.

7.4.19 При эксплуатации передвижных средств подмащивания необходимо выполнять следующие требования:

уклон поверхности, по которой осуществляется перемещение средств подмащивания в поперечном и продольном направлениях, не должен превышать величин, указанных в паспорте и инструкции завода-изготовителя по эксплуатации конкретного типа средств подмащивания;

передвижение средств подмащивания при ветре скоростью более 10 м/с не допускается;

перед передвижением средства подмащивания должны быть освобождены от материалов и тары и на них не должно быть людей;

двери в ограждении средств подмащивания должны открываться внутрь и иметь фиксирующее устройство двойного действия, предохраняющее их от самопроизвольного открывания.

7.4.20 Подвесные леса и подмости после их монтажа могут быть допущены к эксплуатации только после того, как они выдержат испытания в течение 1 ч статической нагрузкой, превышающей нормативную на 20 %.

Подъемные подмости, кроме того, должны быть испытаны на динамичную нагрузку, превышающую нормативную на 10 %.

Результаты испытаний подвесных лесов и подмостей должны быть отражены в акте их приемки или в общем журнале работ.

В случаях повторного использования подвесных лесов или подмостей они могут быть допущены к эксплуатации после их освидетельствования без испытания при условии, что конструкция, на которую подвешиваются леса (подмости), проверена на нагрузку, превышающую расчетную не менее чем в два раза, а закрепление лесов осуществлено типовыми узлами (устройствами), выдержавшими необходимые испытания.

7.4.21 Подвесные лестницы и площадки, применяемые для работы на конструкциях, должны быть снабжены специальными захватами-крюками, обеспечивающими их прочное закрепление за конструкцию. Устанавливать и закреплять их на монтируемые конструкции следует до подъема последних.

7.4.22 Конструкция подъемных подмостей (люлек), применяемых при выполнении строительно-монтажных работ, должна соответствовать требованиям соответствующих государственных стандартов.

7.4.23 Подъемные подмости на время перерывов в работе должны быть опущены на землю. Переход с подъемных подмостей в здание или сооружение и обратно не допускается.

7.4.24 Неинвентарные средства подмащивания (лестницы, стремянки, трапы и мостики) должны изготавливаться из металла или пиломатериалов хвойных пород 1-го и 2-го сортов.

7.4.25 Длина приставных деревянных лестниц должна быть не более 5 м. Конструкция приставных лестниц должна соответствовать требованиям соответствующих государственных стандартов.

7.4.26 Уклон лестниц при подъеме людей на леса не должен превышать 60°.

7.4.27 Перед эксплуатацией лестницы должны быть испытаны статической нагрузкой 1200 Н (120 кгс), приложенной к одной из ступеней в середине пролета лестницы, находящейся в эксплуатационном положении.

В процессе эксплуатации деревянные лестницы необходимо испытывать каждые полгода, а металлические - один раз в год.

7.4.28 Приставные лестницы без рабочих площадок допускается применять только для перехода между отдельными ярусами строящегося здания и для выполнения работ, не требующих от исполнителя упора в строительные конструкции здания.

Приставные лестницы и стремянки должны быть снабжены устройствами, предотвращающими возможность их сдвига и опрокидывания при работе. На нижних концах приставных лестниц и стремянок должны быть оковки с острыми наконечниками для установки на грунте, а при использовании лестниц на гладких поверхностях (паркете, металле, плитке, бетоне и др.) на них должны быть башмаки из нескользящего материала.

7.4.29 Размеры приставной лестницы должны обеспечивать рабочему возможность производить работу в положении стоя на ступени, находящейся на расстоянии не менее 1 м от верхнего конца лестницы.

При работе с приставной лестницы на высоте более 1,3 м следует применять предохранительный пояс, прикрепленный к конструкции сооружения или к лестнице при условии ее закрепления к строительной конструкции.

7.4.30 Места установки приставных лестниц на участках движения транспортных средств или людей надлежит на время производства работ ограждать или охранять.

7.4.31 Не допускается выполнять работы:

на переносных лестницах и стремянках около и над вращающимися работающими машинами, транспортерами;

с использованием ручных машин и порохового инструмента;

газо - и электросварочные;

натяжение проводов и поддержание на высоте тяжелых деталей.

Для выполнения таких работ следует применять леса, подмости и лестницы с площадками, огражденными перилами.

Инструмент, применяемый в строительстве, промышленности строительных материалов и строительной индустрии, должен осматриваться не реже одного раза в 10 дней, а также непосредственно перед применением. Неисправный инструмент, не соответствующий требованиям безопасности, должен изыматься.

При переноске или перевозке инструмента его острые части следует закрывать чехлами. Рукоятки топоров, молотков, кирок и другого ударного инструмента должны быть сделаны из древесины твердых и вязких пород (молодой дуб, граб, клен, ясень, бук, рябина, кизил и др.) и иметь форму овального сечения с утолщением к свободному концу. Конец рукоятки, на который насаживается ударный инструмент, должен быть расклинен.

Оборудование, механизмы, средства малой механизации, ручной инструмент (механический, пневматический, гидравлический, электрический), используемые при работе на высоте, должны:

а) отвечать по своим техническим параметрам требованиям безопасности, а вновь приобретенные должны иметь сертификат на соответствие требованиям безопасности;

в) использоваться по назначению (на тех видах работ, для которых они предназначены). Использование помимо основного назначения должно осуществляться по разрешению компетентного лица (ответственного производителя работ);

г) использоваться работниками, имеющими соответствующую подготовку и допуск к работе с ними;

д) быть оборудованными защитными устройствами (ограждениями, кожухами и т.п.).

Требования безопасной эксплуатации оборудования, механизмов, средств малой механизации, ручного инструмента должны содержаться в инструкциях по охране труда.

Механизмы и оборудование с механическим приводом должны иметь блокировки самопроизвольного пуска, легкодоступные и четко распознаваемые для оператора устройства экстренной остановки. Опасные движущиеся части должны иметь защитные ограждения.

Оборудование, механизмы, средства малой механизации, ручной инструмент, имеющие изменяемую скорость вращения рабочего органа, при включении должны запускаться на минимальной скорости вращения

Оборудование, механизмы, средства малой механизации, ручной механизированный и другой инструмент, используемые при выполнении работы на высоте, должны применяться с обеспечением мер безопасности, исключающих их падение (крепление, строповка, размещение на достаточном удалении от границы перепада высот или закрепление через фалы к предохранительному поясу работника и т.п.).

После окончания работы на высоте оборудование, механизмы, средства малой механизации, ручной инструмент должны быть сняты с высоты.

5.2 Требования безопасности при использовании электроприборов (выдержка из СНиП 12.03.2001 ч1)

6.4.1 Устройство и эксплуатация электроустановок должны осуществляться в соответствии с требованиями правил устройства электроустановок , межотраслевых правил охраны труда при эксплуатации электроустановок потребителей, правил эксплуатации электроустановок потребителей.

3,5 - над проходами;

6,0 - над проездами;

2,5 - над рабочими местами.

Подготовка рабочего места и допуск к работе командированного персонала осуществляются во всех случаях электротехническим персоналом эксплуатирующей организации.

Список использованной литературы

1. СНиП 12.03.2001 часть 1 (Раздел 6.4 – Обеспечение электробезопасности, раздел 7.4 – Требования безопасности при эксплуатации средств подмащивания, оснастки, ручных машин и инструмента)

Здание имеет размер в плане 25,2 × 37,2. Высота утепленных стен 6м. На фасаде имеются окна в размере 28 шт. 1,2 х 2,4 и 2 двери размером 2,2 × 1,8

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ

Пенополистирольные блоки используют для утепления внешних ограждающих конструкций при строительстве новых, реконструкции и капитальном ремонте существующих зданий и сооружений с последующим производством работ по его оштукатуриванию технологии «мокрый фасад».

жи. Основными элементами утепления являются:

Карта предусматривает утепление фасада пенополистирольными блоками при строительстве новых и реконструкции существующих зданий и сооружений.

2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

В состав работ, рассматриваемых технологической картой, входят: монтаж и демонтаж лесов, монтаж ПСБ.

Таблица. Ведомость подсчета работ

Работы выполняются в 1 смену. В смену работают 5 звеньев монтажников, каждое на своей вертикальной захватке, по 2 человека в каждом звене.

		Калькуляция трудовых затрат
NN	Обоснование	Наименование работ	Ед изм.	Объем работ	Н. вр на ед.	Состав эвена	Н вр. на весь объем
Проф.	разр.	Кол
	ГЭСН 09-О4-10-3	Устройство и разборка лесов	м2		0,4	монтажник
	ГЭСН 26-01-041 01	Монтаж и крепление утеплителя	1м 3		18,7	монтажник		1234,2
		Крепление горизон элементов	100 шт.	2,10	36,34	монтажник

ГЭСН 26-01-041 01. Изоляция холодных поверхностей изделиями из пенопласта

Измеритель: 1 м3 изоляции

Состав работ в норме:

01. Подготовка изолируемой поверхности. 02. Распиловка плит. 03. Установка реек каркаса с креплением. 04. Подготовка раствора. 05. Покрытие изолируемой поверхности клеем. 06. Укладка теплоизоляционных материалов с подгонкой и креплением.

Монтаж псб

1234/8=154 чел/дн

154/5*2=15,4 рабочих дней

До начала монтажных работ должны быть проведены следующие подготовительные работы:

Согласно требованиям СНиП 12-03-2001 рабочая зона (а также подходы к ней и близлежащие территории) освобождается от строительных конструкций, материалов, механизмов и строительного мусора - от стены здания до границы зоны, опасной для нахождения людей при эксплуатации фасадных подъемников;

Хранить листы из композитного материала на строительной площадке необходимо на уложенных на ровном месте брусьях толщиной до 10 см, с шагом 0,5 м. Если монтаж вентилируемого фасада планируют на срок более 1 месяца, листы следует переложить рейками. Высота стопки листов не должна превышать 1 м.

Разметка точек установки несущих и опорных кронштейнов на стене здания проводится в соответствии с технической документацией к проекту на устройство вентилируемого фасада.

ОСНОВНЫЕ РАБОТЫ

При организации производства монтажных работ площадь фасада здания разбивают на вертикальные захватки, в пределах которых выполняют работы разными звеньями монтажников с первого или второго фасадных подъемников (рис). Ширина вертикальной захватки равна длине рабочего настила люльки фасадного подъемника (5 м), а длина вертикальной захватки равна рабочей высоте здания.

Направление производства работ - от цокольной части здания вверх до парапета.

Монтаж вентилируемого фасада начинается от цоколя здания на 1-й и 2-й вертикальных захватках одновременно. В пределах вертикальной захватки монтаж осуществляют в следующей технологической последовательности:

Направление производства работ

В пределах вертикальной захватки монтаж осуществляют в следующей технологической последовательности:

1. Крепление цокольного профиля;

2. Нанесение клеевого раствора на поверхность утеплителя;

3. Приклеевание утеплителя к поверхности стены;

4. Крепление утеплителя к стене пластмассовыми дюбелями;

5. Выравнивание поверхности приклеенных плит;

Нижнюю часть утепляющего слоя защищают от механических повреждений при помощи цокольного профиля (см. рис.). Эти профили, кроме защитных функций, удерживают первый ряд изоляционных плит, а выпрофилированный на нижней части профиля капельник ликвидирует затеки воды по стене цоколя от дождя, которые могут появиться после дождя. Цокольные профили подходят по своим размерам к различной толщине термоизоляции. Утеплитель должен точно входить в цокольный профиль без зазоров.

Рис. Крепление к стене цокольного профиля

Крепление утеплителя

Для крепления плит утеплителя к поверхности используется клеевая смесь на цементной основе для внутренний и наружных работ. Расход смеси – 2,2-2,9кг/м2.

Приклеевание утеплителя производить при температуре не ниже +50С и отсутствии дождя. Плиты утеплителя приклееваются к основанию при помощи клеевой смеси. Клеевой раствор готовится на строительной площадке вручную с помощью электромешалки:

К отмерянному количеству воды (5-5,5 литра) нужно медленно высыпать содержимое мешка (25кг) и тщательно размешать дрелью с мешалкой на низких оборотах. После получения однородной консистенции отставить на 10 минут, а потом снова размешать. Приготовленный таким образом раствор сохраняет свои свойства в течение 4 часов. Смесь перемешивается до однородной массы лишённой комков. Затем, её повторно перемешивают через 5 минут.

Клеящую массу наносить на края плиты утеплителя полосками шириной 3 - 4 см на расстоянии около 3 см от кромки таким образом, чтобы во время приклеивания масса не выдавливались за кромки пенополистирола. В центральной части плиты утеплителя нанести около 6-8 лепешек, толщиной 3-4см. Количество раствора подобрать так, чтобы по крайней мере 50% поверхности плиты имело контакт с основанием через клей.

После нанесения клеящего раствора плиту немедленно приложить к стене в обозначенном месте, фиксируя ударами длинным деревянным полутерком. При этом контролировать положение плиты как в вертикальной, так и горизонтальной плоскостях при помощи уровня. Если клей выдавливается за пределы контура плиты, следует его убрать. Нельзя прижимать плиты утеплителя повторно или смещать по истечении нескольких минут. Если плита приклеена неправильно, следует ее сорвать, убрать клеящий раствор со стены, а потом повторно нанести клеящую массу на плиту и прижать плиту к поверхности стены. Плиты укладывать по горизонтальной схеме, с сохранением шахматного порядка швов, а на углах «внахлестку» Ширина щелей вертикальных и горизонтальных не должна превышать 2мм. При наличии более широкой щели нельзя ее заполнять клеящим раствором. В такую щель следует ввести узкую полоску утеплителя и вжать ее, не применяя клеевой раствор. Перед утеплением проемов нужно приклеить в них полосы армированной сетки такой ширины, чтобы их можно было позже вывернуть с запасом на пенополистирол и на стену на 15 см. Сетку крепить к стенам при помощи клеевого раствора. Вертикальное положение пенополистироловой плиты контролируется при помощи нивелирующей линейки

Для утепления оконных и дверных откосов следует применять плиты утеплителя толщиной не менее 3см. Утепление довести через откосы вплоть до рам (коробок). К поверхности верхних и вертикальных откосов приклеить плиты утеплителя (толщиной мин. 3см), подрезая их так, чтобы плиты, приклеенные к плоскости стены, точно примыкали к плитам, утепляющим откосы. После приложения пенополистирола к основанию нужно тщательно прижать его теркой. Укладка клея на зубчатую терку гарантирует чистоту стыка плит. Пенополистироловую плиту подрезать на ширину на 5 мм меньше ширины откоса или же перед приклеиванием вырезать из плиты клин шириной 8-10 мм и силиконовой мастикой заполнить щель, образовавшуюся между пенополистиролом и оконной рамой. После укладки плит утеплителя, но до нанесения основного армирующего слоя, углы проемов укрепить путем приклейки кусков армирующей сетки размером 20x35 прямоугольники которой утапливаются в клеевом растворе гладкой теркой. Нельзя не выполнять эту операцию, так как могут образоваться трещины, развертывающиеся от угла.

Углы оконных и дверных проемов нужно прошлифовать теркой с наждачной бумагой. Это позволит получить ровные острые углы. Если между приклеенными плитами утеплителя возникли щели, нужно заполнить их подогнанными полосами из утеплителя. В случае небольших щелей, в которые трудно вставить утеплитель, рекомендуется их расширить и вставить утеплитель с усилием без клеевого раствора. Нельзя заполнять щели клеем.

Выравние поверхности плит утеплителя

Любые неровности поверхности приклеенных плит утеплителя следует отшлифовать абразивной бумагой, закрепленной на жесткий полутерок. Эту операцию можно выполнять после отвердения клея, скрепляющего утеплитель (мин. 48 часов после приклейки плиты). Это очень важная операция, так как тонкие слои отделки не будут в состоянии скрыть даже небольшие неровности.

Крепление плит утеплителя дюбелями

Через 48 - 60 ч после приклеивания плит следует приступить к механическому креплению плит к основанию с помощью специальных дюбелей тарельчатого типа.

Количество и размещение дюбелей зависит, прежде всего, от следующих факторов:

Материала утепляемой стены;

Типа теплоизоляционной конструкции (в первую очередь от ее веса вместе с клеевым составом, армирующей сеткой, выравнивающим и декоративным слоями);

Высоты утепляемого здания;

Для стен из полнотелого кирпича, камня - 50 мм;

Для стен из пустотелого кирпича, легкого и пористого бетона - 80-90 мм.

Глубина отверстия под забиваемую часть дюбеля должна быть на 10 - 15 мм больше установленной глубины анкеровки дюбеля

После закрепления дюбелей в них нужно вбить распорные наконечники.

Если наконечник трудно забить до конца, нужно вытащить дюбель, углубить отверстие и вновь забить наконечник. Не допускается отрезка не полностью вбитых распорных наконечников.

При правильно укрепленных пластмассовых дюбелях их головки должны быть в одной плоскости с пенополистиролом. Это можно проверить, прикладывая к стене длинную рейку. Выступающие головки дюбелей над поверхностью пенополистирола будут видны после окончательной отделки стены.

4 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

Качество утепления фасада обеспечивается текущим контролем технологических процессов подготовительных и монтажных работ, а также при приемке работ. По результатам текущего контроля технологических процессов составляются акты освидетельствования скрытых работ.

В процессе подготовки монтажных работ проверяют:

Готовность рабочей поверхности фасада здания, конструктивных элементов фасада, средств механизации и инструмента к выполнению монтажных работ;

Качество элементов несущего каркаса (размеры, отсутствие вмятин, изгибов и прочих дефектов кронштейнов, профилей и других элементов);

Качество утеплителя (размеры плит, отсутствие разрывов, вмятин и других дефектов).

В процессе монтажных работ проверяют на соответствие проекту:

Точность разметки фасада;

Диаметр, глубину и чистоту отверстий под дюбели;

Точность и прочность крепления несущих и опорных кронштейнов;

Правильность и прочность крепления к стене плит утеплителя;

Положение регулирующих кронштейнов, компенсирующих неровности стены;

Точность установки несущих профилей и, в частности, зазоры в местах их стыковки.

5 МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Потребность в материалах

Грунт 132 кг

ПСБ-С 25 1000*1000*100 66 м3

Дюбель для крепления теплоизоляции 10*160 с металлическим гвоздем 330шт

Клей мешок 25 кг (на 10 м2) 66 мешков

Сетка штукатурная 50 м2

Цокольная планка 125 м

Профиль для углов 100 пм

Дюбель-гвозди 1000 шт

Машины, приспособления, инвентарь

6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

7 ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

8 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНА ТРУДА И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

1. Работы должны выполняться специально обученными рабочими под руководством и контролем инженерно - технических работников.

2. Приспособления, предназначенные для обеспечения безопасности работающих и удобства работы (люльки, леса) должны отвечать требованиям ГОСТ 28347-89/ При эксплуатации подъемника запрещается - производить работы на подъемнике при скорости ветра свыше 8,3 м/с, при снегопаде, дожде или тумане, при отсутствии необходимого освещения.

3. Работы по монтажу, складированию, погрузке и разгрузке длинномерных металлических конструкций (облицовочные панели) следует выполнять в рукавицах. Высотные работы со строповкой и в касках.

4. Cредства малой механизации с напряжением свыше 42 В должны быть заземлены

5. Выполнение работ по облицовке и утеплению с использованием горючих материалов одновременно со сварочными и другими работами, использующие открытый огонь, запрещается.

6. При обнаружении пожара или признаков горения сообщить в пожарную службу, принять все возможные меры.

7. В каждой смене должен быть обеспечен постоянный тех надзор со стороны прорабов, мастеров, бригадиров и других лиц, ответственных за безопасное ведение работ.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ ФАСАДА ЗДАНИЯ МИНЕРАЛОВАТНЫМИ ПЛИТАМИ "ROCKWOOL ФАСАД БАТТС Д"

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проекта производства работ (ППР) строительными подразделениями и является его составной частью согласно МДС 12-81.2007 .

Рис.1. Схема утепления стены

1 - утепляемая кирпичная стена; 2 - плита утепления; 3 - дюбель тарельчатого типа; 4 - базовый штукатурный слой; 5 - армирующая сетка из стекловолокна; 6 - грунтовочный слой; 7 - финишная штукатурка; 8 - цокольная рейка со специальными дюбелями

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по теплоизоляции фасада здания МВП "ROCKWOOL ФАСАД БАТТС Д", определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:

- типовые чертежи;

- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

- заводские инструкции и технические условия (ТУ);

- нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии производства работ по теплоизоляции фасада здания МВП "ROCKWOOL ФАСАД БАТТС Д", время с целью обеспечения их высокого качества, а также:

- снижение себестоимости работ;

- сокращение продолжительности строительства;

- обеспечение безопасности выполняемых работ;

- организации ритмичной работы;

- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

- унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по теплоизоляции фасада здания МВП "ROCKWOOL ФАСАД БАТТС Д".

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по теплоизоляции фасада здания МВП "ROCKWOOL ФАСАД БАТТС Д", с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и материалов, способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по теплоизоляции фасада здания МВП "ROCKWOOL ФАСАД БАТТС Д".

2.2. Работы по теплоизоляции фасада здания МВП "ROCKWOOL ФАСАД БАТТС Д", выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

Где - продолжительность рабочей смены без обеденного перерыва;

Коэффициент снижения выработки;

- коэффициент переработки.

В расчетах норм времени и продолжительности выполнения работ принят односменный режим работы с продолжительностью рабочей смены 10 часов при пятидневной рабочей неделе. Чистое рабочее время в течение смены принято с учетом коэффициента снижения выработки в связи с увеличением продолжительности смены по сравнению с 8-часовой рабочей сменой равным 0,05 и коэффициента переработки 1,25 суммарного времени за 5-дневную рабочую неделю ("Методические рекомендации по организации вахтового метода работ в строительстве, М-2007").

где - подготовительно-заключительное время, 0,24 час, в т.ч.

Перерывы, связанные с организацией и технологией процесса включают следующие перерывы:

Получение задания в начале смены и сдача работ в конце 10 мин=0,16 час.

Подготовка рабочего места, инструмента и т.п. 5 мин=0,08 час.

2.3. В состав работ, выполняемых при теплоизоляции фасада здания МВП "ROCKWOOL ФАСАД БАТТС Д", входят:

- геодезическая разметка фасада здания;

- подготовка строительного основания;

- грунтование основания фасада адгезионной грунтовкой;

- установка цокольного отлива;

- установка отлива оконного блока;

- установка наружных боковых обрамлений оконного блока;

- установка цокольного профиля для монтажа утеплителя;

- приклеивание теплоизоляционных плит к основанию фасада;

- механическое крепление теплоизоляционных плит к фасаду;

- установка усиливающих элементов и профилей;

- создание защитного армированного штукатурного слоя;

- меры по антивандальной защите;

- грунтование защитного армированного слоя;

- нанесение защитно-декоративного слоя фасадной штукатурки;

- грунтование декоративного слоя;

- окраска стен и откосов фасада акриловой краской.

2.4. Для теплоизоляции фасада здания в качестве основных материалов используются: цементно-известковый раствор С22 (СЦС) по ГОСТ 7473-2010 ; грунтовка глубокопроникающая "Weber.Рrim Contact"; клеевой состав "Weber.therm S 100"; армирующая стеклосетка щелочестойкая (ячейка 5х5, 160 г/м); минераловатные плиты ROCKWOOL Фасад Баттс Д (размер 1200х500х150 мм); грунтовка акриловая тонирующая Weber.Pas UNI; силикатно-силиконовая штукатурка Weber.Рas Еxtra Clean; акриловая краска фасадная Weber.Ton Аkrylat; акриловый морозостойкий герметик MAKROFLEX FA131; откосные металлические панели; профиль цокольный алюминиевый AL-150 (150х0,8х2500 мм); пена монтажная MAKROFLEX; тарельчатый полимерный анкер с забивным элементом (8/60х165 мм); уголок ПВХ (20х20 мм) с сеткой из стекловолокна (100х150 мм); уголок ПВХ с капельником MAT D/05; уголок ПВХ примыкающий оконный, самоклеящийся с армирующей стеклотканевой сеткой.

2.5. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: перфоратор RH2551 "STURM" (вес 2,8 кг, мощность 500 Вт, сверления 20 мм,); дрель-шуруповерт Metabo Se 2800 (мощность 400 Вт); растворосмеситель принудительного действия СО-46Б (мощность 1,5 кВт, объем загрузки 80 л); электрический ручной миксер ЗМР-1350Э-2 (вес 6,3 кг, мощность 1,35 кВт); краскопульт мембранный электрический Wagner DP-6830 (вес 30 кг, мощность 1,5 кВт); пылесос Karcher NT 14/1 и дизельная электростанция Atlas Copco QAS 125 (максимальная мощность 111 кВт) в качестве ведущего механизма.

Рис.2. Дизельная электростанция Atlas Copco QAS 125

Рис.3. Краскопульт Wagner DP-6830

Рис.4. Растворосмеситель СО-46Б

Рис.5. Перфоратор RH2551 "STURM"

Рис.6. Дрель-шуруповерт Metabo Se 2800

Рис.7. Ручной миксер ЗМР-1350Э-2

Рис.8. Пылесос Karcher NT 14/1

2.6. Работы по устройству утепленного фасада следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

- СП 48.13330.2011. "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" ;

- СНиП 3.01.03-84 . Геодезические работы в строительстве;

- Пособие к СНиП 3.01.03-84 . Производство геодезических работ в строительстве;

- СНиП 3.03.01-87 . Несущие и ограждающие конструкции;

- СНиП 3.04.01-87 . Изоляционные и отделочные покрытия;

- СНиП 3.04.03-85 . Защита строительных конструкций от коррозии;

- СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011 . Организация строительного производства. Общие положения;

- СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011 . Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ;

- СТО НОСТРОЙ 2.14.7-2011 . Системы фасадные теплоизоляционные композиционные с наружными штукатурными слоям. Правила производства работ. Требования к результатам и система контроля выполненных работ;

- СНиП 12-03-2001 . Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002 . Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- ПБ 10-14-92*. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов;
________________
* ПБ 10-14-92 не действуют. Взамен действуют Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности от 12.11.2013 N 533 здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.

- ВСН 274-88 . Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов;

- РД 11-02-2006 . Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

- РД 11-05-2007 . Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 "СНиП 12-01-2004 . Организация строительства. Актуализированная редакция" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.

3.2. До начала производства работ по устройству теплоизоляции фасада здания необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

- разработать РТК или ППР на устройство теплоизоляции фасада здания;

- назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;

- провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

- установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

- обеспечить участок утвержденной к производству работ рабочей документацией;

- подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудование и доставить их на объект;

- обеспечить рабочих ручными машинами, инструментами и средствами индивидуальной защиты;

- обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

- подготовить места для складирования строительных материалов, изделий и конструкций;

- оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;

- обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

- доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления, инвентарь, инструменты и средства для безопасного производства работ;

- проверить сертификаты качества, паспорта на арматурную сталь, пиломатериал, фанеру;

- опробовать строительные машины, средства механизации работ и оборудование по номенклатуре, предусмотренные РТК или ППР;

- составить акт готовности объекта к производству работ;

- получить у технического надзора Заказчика разрешение на начало производства работ (п.4.1.3.2 РД 08-296-99*).
________________
* РД 08-296-99 не действует. - Примечание изготовителя базы данных.

3.4. До начала производства работ по устройству утепления фасада здания должны быть выполнены предусмотренные ТТК подготовительные работы, в т.ч.:

- принят от заказчика фасад под отделку;

- устроены кровельное покрытие, карнизные свесы и козырьки над входами;

- закончен монтаж оконных и дверных блоков;

- закончены работы по устройству всех конструкций полов, балконов и лоджий;

- установлены, проверены на прочность и приняты комиссией строительные леса смонтирован фасадный подъемник;

- вокруг здания выполнена отмоска;

- установлены все крепления водосточных труб и пожарные лестницы;

- ограждены проходы для пешеходов.

3.4.1. Для устройства утепления фасад здания передается Генеральной подрядной организацией/Заказчиком Субподрядной строительной организации, по Акту приема-передачи фасада под отделку, в соответствии с Приложением А, СТО НОСТРОЙ 2.14.7-2011 .

3.4.2. Технология производства работ по монтажу кровельного покрытия, оконных и дверных блоков, выполнению внутренних отделочных работ рассматриваются в отдельных технологических картах.

3.4.3. Геодезическая разметка фасада здания (вертикальных и горизонтальных осей под конструкции) производится звеном геодезистов в следующей последовательности:

- проверка геометрических параметров зданий на соответствие их проектным величинам;

- составление трёхмерной цифровой модели фасадов в среде 3D AutoCAD;

- разметка горизонтальных и вертикальных осей крепления облицовочных конструкций фасада;

- составление исполнительного чертежа по вертикальным плоскостям здания;

- нанесение отметок разметки на чертеж фасада здания.

3.4.4. Выполненные работы необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта разбивки осей объекта капитального строительства на местности в соответствии с Приложением 2 , РД 11-02-2006 и получить разрешение на производство работ по устройству утеплителя стен фасада.

3.4.5. К акту разбивки осей должна быть приложена Исполнительная схема выноса в натуру (разбивки) горизонтальных и вертикальных осей крепления облицовочных конструкций фасада в принятой системе координат и высот.

3.4.6. Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007) и должно быть принято по Акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленного согласно Приложению И , СНиП 12-03-2001 .

3.5. Подготовка строительного основания

3.5.1. Поверхности перед облицовкой должны быть очищены от наплывов раствора, грязи и бетона, цоколь - от строительного мусора. Отдельные неровности более 15 мм, а также общие отклонения облицовываемой поверхности от вертикали более 15 мм должны быть исправлены путем срубки выпуклостей на поверхности и нанесения выравнивающего слоя цементного раствора, который наносится без заглаживания и затирки. По окончанию выравнивания поверхности проверяются по строительному уровню, отвесу и правилу. Все трещины разделывают и затирают цементно-песчаным раствором.

3.5.2. Далее производится механизированная очистка поверхностей стен загрязненных смазками, маслами и антиадгезивными средствами при помощи воды, с добавлением детергентов используя промышленный пылесос сухой и влажной уборки Karcher NT14/1 Eco Te Advanced.

3.5.3. Разметка поверхности фасада здания производят в следующей последовательности:

- проверяется вертикальность стены отвесом по плоской части через 2-3 м, а также в точках перелома фасада;

- намечается краской по шнуру положение горизонтальных швов облицовки или устанавливаются рейки - порядовки;

- намечается горизонтальным шнуром наружная поверхность облицовки на высоте ее первого ряда;

- после провески стены производится разметка ее для устройства отверстий под анкеры.

3.5.4. Сверление отверстий диаметром 8 мм под дюбеля при помощи ручного перфоратора RH2551 "STURM" . Очистка отверстий от отходов сверления (пыли) производится продувкой сжатым воздухом или промывкой водой под давлением.

3.5.5. Вкручивание шурупов длиной 45 мм при помощи ручной дрели-шуруповерта Metabo Se 2800.

3.5.6. Выравнивание шляпок шурупов по уровню.

3.5.7. Установка на шурупы пластмассовых креплений.

3.5.8. Установка в крепления металлических маяков.

3.5.9. Натягивание шнура между маяками.

Рис.9. Схема установки маяков для разметки стены

3.6. Грунтование основания фасада адгезионной грунтовкой

3.6.1. Приготовление цементно-известкового раствора в растворосмесителе принудительного действия СО-46Б.

3.6.2. Заделка локальных повреждений и трещин поверхности фасада, выравнивание отдельных мест известково-цементным раствором.

3.6.3. Приготовление грунтовки путем перемешивания ручным электрическим миксером ЗМР-1350Э-2.

3.6.4. Обработка основания грунтовкой глубокого проникновения "Weber.prim Contact" для устранения неплотности поверхности стен.

3.6.5. Очистка от ржавчины и обработка антикоррозийной грунтовкой металлических деталей, закрываемых системой теплоизоляции.

3.6.6. Выполненные работы по грунтованию фасада необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3 , РД 11-02-2006 .

3.7. Установка стального, оцинкованного, цокольного отлива

3.7.1. Сверление отверстий диаметром 8 мм под опорные кронштейны при помощи ручного перфоратора RH2551 "STURM"

3.7.2. Крепление опорных кронштейнов к откосу стеклопластиковыми дюбелями на расстоянии 50 мм от края откоса.

3.7.3. Монтаж штукатурной стяжки с гидролентой с уклоном от стены здания.

3.7.4. Монтаж цокольного отлива с порошковой окраской по RAL на опорных кронштейнах.

3.7.5. Крепление отлива дюбель-гвоздями с применением шайб, к стене через терморазрыв, вставляя их в подготовленное отверстие и подбивают монтажным молотком.

3.7.6. Установление по краям отлива накладок, препятствующих стеканию воды по бокам отлива.

3.7.7. Выполненные работы по установке цокольного отлива необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования ответственных конструкций, в соответствии с Приложением 4 , РД 11-02-2006 .

Рис.10. Схема установки цокольного отлива

1 - цокольный отлив; 2 - цоколь; 3 - монтажная пена; 4 - герметик, уплотнитель; 5 - стена дома

3.8. Установка стального, оцинкованного отлива оконного блока

3.8.1. Сверление отверстий диаметром 8 мм под опорные кронштейны при помощи ручного перфоратора RH2551 "STURM" . Очистка отверстий от отходов сверления (пыли) производится продувкой сжатым воздухом или промывкой водой под давлением.

3.8.2. Крепление опорных кронштейнов к откосу стеклопластиковыми дюбелями на расстоянии 50 мм от края откоса.

3.8.3. Укладка штукатурной стяжки с гидролентой с уклоном от стены здания.

3.8.4. Предварительный замер ширины и глубины проема.

3.8.5. Раскрой отлива по определенным размерам при помощи электрического лобзика Bosch PST 900 PEL.

3.8.6. Монтаж отлива на опорных кронштейнах.

3.8.7. Креплением отлива к раме окна ровно вдоль края с шагом 15 см, саморезами с плоской шляпкой при помощи ручной дрели-шуруповерта Metabo Se 2800 . Саморезы вкручивать точно в центр профиля без наклона, контролируя визуально плотность прилегания уголка к раме, а шляпку закрывают декоративной заглушкой.

3.8.8. Установление по краям отлива накладок, препятствующих стеканию воды по бокам отлива.

3.8.9. Промазывание нижнего стыка отлива со стеной жидким герметиком.

3.8.10. Выполненные работы по установке оконного отлива необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования ответственных конструкций, в соответствии с Приложением 4 , РД 11-02-2006 .

Рис.11. Схема монтажа отлива с кронштейном на цементную стяжку

1 - накладка отливная; 2 - отлив оконный; 3 - кронштейн опорный; 4 - коробка оконная; 5 - оцинкованный шуруп; 6 - подоконник; 7 - монтажная пена; 8 - цементный раствор; 9 - дюбель; 10 - стена дома

3.9. Установка наружных стальных, оцинкованных боковых обрамлений оконного блока с порошковой окраской по RAL

3.9.1. Расчистка щелей между установленным оконным блоком ПХВ и стеной, удаление бурой сухой монтажной пены.

3.9.2. Заполнение щелей акриловым герметиком и разравнивание его шпателем заподлицо с откосом при помощи пистолета для монтажной пены "STANDARD" .

3.9.3. Предварительный замер высоты (), ширины () и глубины () проема.

3.9.4. Раскрой откосных уголков по определенным размерам ( - 2 шт., - 1 шт.) при помощи электрического лобзика Bosch PST 900 PEL .

3.9.5. Сверление отверстий в стене проема 6 мм, 50 мм два сверху и по два по бокам, под углом и расстоянии 30 мм от края стены при помощи ручного перфоратора RH2551 "STURM" .

3.9.6. Забивка в отверстия пластмассовых дюбелей.

3.9.7. Нанесение на обратную сторону откосных уголков (панелей) монтажного клея.

3.9.8. Установка верхнего уголка размером В, вплотную к верхней четверти (узкая полочка профиля должна быть обращена на окна, широкая - к стене проёма).

3.9.9. Креплением верхнего уголка к стене дюбелями, а к раме окна ровно вдоль края с шагом 15 см саморезами с плоской шляпкой при помощи ручной дрели-шуруповерта Metabo Se 2800 . Саморезы вкручивать точно в центр профиля без наклона, контролируя визуально плотность прилегания уголка к раме, а шляпку закрывают декоративной заглушкой и саморезами.

3.9.10. Заполнение зазора между уголком и откосом акриловым герметиком с последующим его разравнивание шпателем заподлицо с откосом.

3.9.11. Обрезка нижних концов боковых уголков (панелей) под углом наклона отлива.

3.9.12. Креплением боковых уголков к раме окна ровно вдоль края с шагом 15 см, при помощи саморезов с плоской шляпкой (саморезы вкручивать точно в центр профиля без наклона, контролируя визуально плотность прилегания уголка к раме), шляпку закрыть декоративной заглушкой и саморезами к стене в дюбеля.

3.9.13. Промазывание верхних стыков уголков со стеной и нижних стыков уголков с отливом жидким герметиком.

3.9.14. Выполненные работы по установке боковых оконных обрамлений необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования ответственных конструкций, в соответствии с Приложением 4 , РД 11-02-2006 .

Рис.12. Схема монтажа оконных обрамлений

3.10. Установка профиля цокольного для монтажа утеплителя

3.10.1. Крепление алюминиевого цокольного профиля AL150 к основанию фасада дюбелями на высоте 0,40 м строго горизонтально с обеспечением его плотного примыкания к основанию фасада, используя соответствующие по толщине специальные подкладочные шайбы, с оставлением зазора между соседними профилями 2-3 мм для стыковки пластмассовыми соединительными элементами. Расстояние между дюбелями при монтаже не должно превышать 300 мм.

3.10.2. Соединение цокольного профиля при помощи соединительных элементов. Запрещается соединение цокольного профиля при монтаже внахлест.

3.10.3. Установка компенсаторов выравнивания цокольного профиля в плоскости. В местах крепления цокольного профиля необходимо обеспечить его плотное примыкание к основанию фасада, используя соответствующие по толщине специальные подкладочные шайбы.

3.10.4. Формирование на углах фасада здания цокольного профиля путем двух косых надрезов выступающего горизонтального профиля и его последующего сгиба.

Рис.13. Схема установки цокольного профиля с соединительными элементами

3.10.5. Стабилизирование профильной обрешетки стеклотканью шириной не менее 0,3 м путем её приклеивания на стену клеем "Weber.therm S 100" с заходом на цокольный профиль.

Рис.14. Стабилизирование цокольного профиля стеклотканью